腐蝕是材料在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。化工設(shè)備受到腐蝕，妨礙了其正常作用的發(fā)揮，使其過早報(bào)廢，并因此引起企業(yè)生產(chǎn)停頓等一系列嚴(yán)重問題，給企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展帶來嚴(yán)重?fù)p失。為了減少由腐蝕給企業(yè)帶來的損失，企業(yè)應(yīng)當(dāng)重視對(duì)化工設(shè)備的防腐保護(hù)，做好防護(hù)措施，同時(shí)對(duì)于已經(jīng)造成腐蝕的，應(yīng)當(dāng)采取必要措施進(jìn)行治理。
1 化工設(shè)備的腐蝕因素
1.1自身因素
從設(shè)備自身來總結(jié)，常見的有：（1）設(shè)備主體材料本身防腐能力比較低，如果僅依靠設(shè)備本體來達(dá)到防腐的要求，會(huì)造成材料的大量浪費(fèi)，增加經(jīng)濟(jì)投入，同時(shí)對(duì)加工工藝提出更高要求，有時(shí)難以實(shí)現(xiàn)。（2）設(shè)備主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，產(chǎn)生過于集中的局部應(yīng)力，發(fā)生應(yīng)力腐蝕；或者選材不合理，不利于提高其抗應(yīng)力腐蝕的能力。（3）不適當(dāng)?shù)谋砻鏍顟B(tài)和幾何構(gòu)型，還會(huì)引起孔蝕、縫隙腐蝕以及濃差電池腐蝕等等。（4）不同材料相結(jié)合形成的構(gòu)件，容易形成雙金屬腐蝕。（5）機(jī)械設(shè)備的焊接缺陷同樣與腐蝕密切相關(guān)。”
1.2環(huán)境因素
應(yīng)用環(huán)境復(fù)雜多變，也是對(duì)化工設(shè)備造成腐蝕的很重要的原因，主要的環(huán)境影響因素有：（1）高溫氣體環(huán)境中的腐蝕；（2）大氣環(huán)境中的腐蝕；（3）土壤環(huán)境中的腐蝕；（4）海水環(huán)境中的腐蝕等。
2 化工設(shè)備腐蝕的形態(tài)表現(xiàn)
化工設(shè)備的腐蝕，根據(jù)腐蝕的形態(tài)可分為局部腐蝕和均勻腐蝕兩大類，它們有不同的表現(xiàn)，結(jié)合具問題，分析兩種腐蝕如下：
2.1 局部腐蝕
化工設(shè)備的局部腐蝕，屬于多發(fā)性的腐蝕現(xiàn)象，大部分化工設(shè)備，最容易出現(xiàn)的就是局部腐蝕。局部腐蝕的破壞性較大，其可出現(xiàn)在不同的化工設(shè)備上，孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、選擇腐蝕、磨損腐蝕、脫層腐蝕等，都屬于局部腐蝕。 這些局部腐蝕有一個(gè)共同特點(diǎn)：造成的后果往往是突發(fā)性和災(zāi)難性的”
2.2均勻腐蝕
比起局部腐蝕，化工設(shè)備均勻腐蝕的危險(xiǎn)性相對(duì)較小。一般原因是腐蝕性介質(zhì)盛裝容器的選擇不正?_，或者設(shè)備表面沒有做防腐處理，這種情況發(fā)生在在用化工設(shè)備中比較少見，一旦發(fā)生后果也很嚴(yán)重。均勻腐蝕的程度可以用腐蝕率來表示。
3化工設(shè)備防腐措施
3.1設(shè)計(jì)階段
設(shè)備設(shè)計(jì)人員選材，事先應(yīng)該結(jié)合實(shí)際充分查閱資料，并從經(jīng)濟(jì)性，力學(xué)性能，防腐性能，加工工藝等方面等綜合考慮。從防腐這一方面來看：有大氣、水、等環(huán)境因素，還要考慮到這些環(huán)境細(xì)節(jié)和可能的變化對(duì)材料強(qiáng)度的影響；考慮制造加工過程對(duì)腐蝕的影響；考慮結(jié)構(gòu)對(duì)腐蝕的影響。進(jìn)行防腐蝕設(shè)計(jì)，要從結(jié)構(gòu)和工藝兩個(gè)方面，選取適當(dāng)?shù)姆栏g措施。例如：結(jié)構(gòu)方面，在保證力學(xué)性能的同時(shí)，防蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、襯里防護(hù)等都是能夠，防止腐蝕發(fā)生的有效措施；工藝方面簡單舉例來說，可以有電化學(xué)保護(hù)和涂覆防腐材料層、金屬鍍層、加入緩蝕劑等，同樣能夠兼顧經(jīng)濟(jì)因素的同時(shí)，達(dá)到減緩腐蝕的目的
3.2使用階段
在化工設(shè)備管的管理過程中，由于各種各樣的客觀原因，使管理人員沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，導(dǎo)致在用設(shè)備的腐蝕加劇。這就要求管理人員加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀況的監(jiān)控，對(duì)已經(jīng)發(fā)生的問題，要及時(shí)解決。對(duì)可能出現(xiàn)的問題，采取恰當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施如：在停產(chǎn)停工時(shí)，一定要將設(shè)備內(nèi)的腐蝕性介質(zhì)排凈，避免殘液滯留。對(duì)于腐蝕的監(jiān)控與治理，需要管理員、點(diǎn)檢員、操作工之間相互配合，及時(shí)溝通。這是一項(xiàng)需要長期堅(jiān)持，常抓不懈的工作。
3.3 防腐蝕管理
防腐蝕管理，具有主動(dòng)化的特點(diǎn)，化工企業(yè)根據(jù)化工設(shè)備的運(yùn)行現(xiàn)狀，安排防腐蝕管理的工作。首先強(qiáng)化化工設(shè)備的防腐蝕管理，采取有效的檢查方式，排查化工設(shè)備中的腐蝕問題，積極治理有腐蝕的設(shè)備；然后管理化工設(shè)備中出現(xiàn)脫漆、銹蝕的構(gòu)件，如果脫漆、銹蝕嚴(yán)重，就要適當(dāng)?shù)馗鼡Q構(gòu)件，避免誘發(fā)更為嚴(yán)重的腐蝕問題；最后制定防腐蝕的管理方案，定期檢查、排除化工設(shè)備，解決腐蝕問題，保證化工設(shè)備的有效性和高效性。
綜上所述，腐蝕能夠帶來經(jīng)濟(jì)損失，加速自然資源的損耗，帶來環(huán)境污染，甚至造成人員傷亡已經(jīng)是普遍的認(rèn)識(shí)。當(dāng)各級(jí)人員認(rèn)真配合，設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中全面考慮問題，不脫離實(shí)際，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)；管理人員制定有效的管理方案，在工作中不斷完善應(yīng)急預(yù)案；操作人員認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，相信腐蝕問題可以得到很大程度的改善。
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