鋼結(jié)構(gòu)具備著較高的強(qiáng)度,同時(shí)本身具備的穩(wěn)定性能、較好的韌性和方便的加工制作以及質(zhì)量的易于控制,在很大程度上使得鋼結(jié)構(gòu)在建筑工程中得到了廣泛的應(yīng)用。但是,鋼結(jié)構(gòu)易于腐蝕,如果沒(méi)有得到較好的應(yīng)用以及養(yǎng)護(hù),很容易使得鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象,對(duì)建筑工程造成一定的影響。因此,我們就鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)腐蝕的原因進(jìn)行有效的分析,同時(shí)提高鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕保護(hù)措施。
1 鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)腐蝕的原因
1.1 化學(xué)腐蝕
鋼結(jié)構(gòu)通常在處于具有較大的濕度和侵蝕性介質(zhì)的環(huán)境當(dāng)中,很容易與空氣中所包含的水分子和氧發(fā)生一定的化學(xué)反應(yīng),而出現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)象。鋼結(jié)構(gòu)在出現(xiàn)水化氧化亞鐵銹時(shí),由于其鐵銹本身包含有大量的水分,會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生腐蝕的作用。導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)表面即使沒(méi)有再和空氣接觸,也會(huì)繼續(xù)發(fā)展銹蝕現(xiàn)象。
1.2 電化學(xué)腐蝕
在不同的潮濕空氣中,鋼結(jié)構(gòu)本身所含有的不同成分以及這些成分的電極電位會(huì)對(duì)水份進(jìn)行吸附,或者是在鋼結(jié)構(gòu)本身表面所吸附水份,使得鋼結(jié)構(gòu)在不同性質(zhì)的分子之間形成無(wú)數(shù)個(gè)微型電池。而氧化了鋼結(jié)構(gòu)陽(yáng)極區(qū)時(shí),進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)水膜,使得鋼結(jié)構(gòu)受到進(jìn)一步氧化作用,使鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)紅棕色的鐵銹。
1.3 鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)腐蝕的類(lèi)型
鋼結(jié)構(gòu)通常出現(xiàn)均勻腐蝕和局部腐蝕的現(xiàn)象。鋼結(jié)構(gòu)在出現(xiàn)均勻腐蝕現(xiàn)象時(shí),主要使得鋼結(jié)構(gòu)整個(gè)金屬表面上均勻的發(fā)生了腐蝕現(xiàn)象,同時(shí)也逐漸對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行腐蝕,使得鋼結(jié)構(gòu)各項(xiàng)性能不斷的降低。局部腐蝕主要是在鋼結(jié)構(gòu)某個(gè)或者是多個(gè)部分出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象。局部腐蝕主要包括:應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞、電偶腐蝕、縫隙腐蝕等現(xiàn)象。
2 鋼結(jié)構(gòu)防腐保護(hù)措施
2.1 盡量選擇簡(jiǎn)單合理的鋼結(jié)構(gòu)形狀和形式
采用圓柱形的鋼結(jié)構(gòu)形式便于對(duì)防腐的處理和檢修,圓柱形鋼結(jié)構(gòu)形式具備著簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)、較小的表面積,易于鋼結(jié)構(gòu)防腐處理。在鋼結(jié)構(gòu)防腐處理時(shí),要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)主體部分的完整性進(jìn)行簡(jiǎn)單的處理。鋼結(jié)構(gòu)分段結(jié)構(gòu)的連接部位沒(méi)有較高的耐蝕性,處于防腐性最薄弱的部位。因此,應(yīng)該盡量選擇整體性的鋼結(jié)構(gòu)。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)無(wú)法進(jìn)行簡(jiǎn)化時(shí),應(yīng)該將腐蝕部位與其他部位進(jìn)行有效的分離,同時(shí)也要保證鋼結(jié)構(gòu)便于拆除,利于對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行維修和防腐。
2.2 鋼結(jié)構(gòu)在最大程度上避免出現(xiàn)縫隙和死角的現(xiàn)象
鋼結(jié)構(gòu)的縫隙和死角會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象,尤其是在鋼結(jié)構(gòu)的連接和支撐的地方,很容易使鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)縫隙和死角的現(xiàn)象。因此,在設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)中,制定鋼結(jié)構(gòu)時(shí),要將其焊死?;蛘呤鞘褂枚驴p劑將鋼結(jié)構(gòu)的縫隙和死角進(jìn)行填堵,以此降低鋼結(jié)構(gòu)縫隙出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象,
2.3 減少鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)磨損腐蝕的現(xiàn)象
鋼結(jié)構(gòu)在處于流動(dòng)系統(tǒng)的過(guò)程,要盡量避免由于湍流、渦旋和流體等對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行沖擊,以此減少鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)磨損腐蝕的現(xiàn)象。首先要設(shè)計(jì)合理適當(dāng)?shù)牧魉?,確保流體的方向和截面積不會(huì)出現(xiàn)突然變動(dòng)的現(xiàn)象。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)管道在受到液體中夾雜氣泡沖擊時(shí),會(huì)增加鋼結(jié)構(gòu)磨損腐蝕的強(qiáng)度。因此,要將鋼結(jié)構(gòu)的分離和排除進(jìn)行考慮。若是鋼結(jié)構(gòu)無(wú)法避免湍流和沖擊時(shí),可以相應(yīng)的增加鋼結(jié)構(gòu)承受湍流的部位厚度。
2.4 選擇合理的防腐材料
在選擇防腐材料時(shí),首先要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)受到腐蝕的濃度、性質(zhì)以及作用條件進(jìn)行詳細(xì)的分析,同時(shí)也要將材料的防腐蝕性能和物理力學(xué)性能、重要性能以及材料供應(yīng)次數(shù)進(jìn)行有效的結(jié)合,然后確定防腐蝕材料。其次,防腐蝕材料在受到多種介質(zhì)混合作用時(shí),對(duì)防腐材料性能產(chǎn)生一定的影響。因此,必須要對(duì)防腐材料進(jìn)行有效的試驗(yàn)以此來(lái)確定防腐材料。在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐材料涂抹時(shí),主要是在鋼結(jié)構(gòu)的表面、底部和中間進(jìn)行防腐材料涂抹,要將涂層配置進(jìn)行良好的結(jié)合。
2.5 鍍層保護(hù)
為了提高鋼結(jié)構(gòu)的抗腐性能,可以采用金屬鍍層如電鍍或熱鍍鋅等方法,以此施加在鋼結(jié)構(gòu)表面。在處理鋼結(jié)構(gòu)表面時(shí),可以使用熱鍍鋅、加噴鋁對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行復(fù)合涂層。在鋼結(jié)構(gòu)表面使用熱鍍鋅或加噴鋁進(jìn)行處理時(shí),即使鋼結(jié)構(gòu)處于露天情況下,也可以延長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)的防腐時(shí)間。在鋼結(jié)構(gòu)表面噴涂油漆或者防腐涂料時(shí),為了保證鋼結(jié)構(gòu)不會(huì)受到有害物質(zhì)的侵蝕,通常都是在室內(nèi)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐工作。
2.6 在鋼結(jié)構(gòu)防腐保護(hù)措施中,可以有效的利用有機(jī)涂料配套體系
在鋼結(jié)構(gòu)防腐保護(hù)措施時(shí),對(duì)于處在特殊環(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)材料時(shí),比如處在沿海地區(qū)的鋼結(jié)構(gòu),通常在受到海洋空氣影響下,鋼結(jié)構(gòu)的金屬部位通常都會(huì)出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象。鋼結(jié)構(gòu)金屬部位在受到腐蝕時(shí)通常會(huì)受到溫度、濕度、含鹽度等因素的影響,使得鋼結(jié)構(gòu)受到非常嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象。因此可以采用有機(jī)涂料配套體系的方案,可以對(duì)鋼結(jié)構(gòu)腐蝕進(jìn)行有效的防止和控制,以此提高鋼結(jié)構(gòu)防腐性能。
3 結(jié)語(yǔ)
在鋼結(jié)構(gòu)腐蝕和防腐處理時(shí),首先要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)腐蝕的原因進(jìn)行有效的分析,鋼結(jié)構(gòu)在出現(xiàn)化學(xué)、電化學(xué)以及局部和均勻腐蝕時(shí),要根據(jù)它們的特點(diǎn)進(jìn)行分析,從而選擇有效的處理方式。在鋼結(jié)構(gòu)防腐保護(hù)處理措施中,要盡量選擇簡(jiǎn)單合理的鋼結(jié)構(gòu)形狀和形式、在最大程度上避免鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)縫隙和死角的現(xiàn)象;同時(shí)要減少鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)磨損腐蝕的現(xiàn)象以及選擇合理的防腐材料;最后就是要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行鍍層保護(hù)和利用有機(jī)涂料配套體系,以此加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)防腐保護(hù)。 鋼結(jié)構(gòu)具備著較高的強(qiáng)度,同時(shí)本身具備的穩(wěn)定性能、較好的韌性和方便的加工制作以及質(zhì)量的易于控制,在很大程度上使得鋼結(jié)構(gòu)在建筑工程中得到了廣泛的應(yīng)用。但是,鋼結(jié)構(gòu)易于腐蝕,如果沒(méi)有得到較好的應(yīng)用以及養(yǎng)護(hù),很容易使得鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象,對(duì)建筑工程造成一定的影響。因此,我們就鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)腐蝕的原因進(jìn)行有效的分析,同時(shí)提高鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕保護(hù)措施。
1 鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)腐蝕的原因
1.1 化學(xué)腐蝕
鋼結(jié)構(gòu)通常在處于具有較大的濕度和侵蝕性介質(zhì)的環(huán)境當(dāng)中,很容易與空氣中所包含的水分子和氧發(fā)生一定的化學(xué)反應(yīng),而出現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)象。鋼結(jié)構(gòu)在出現(xiàn)水化氧化亞鐵銹時(shí),由于其鐵銹本身包含有大量的水分,會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生腐蝕的作用。導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)表面即使沒(méi)有再和空氣接觸,也會(huì)繼續(xù)發(fā)展銹蝕現(xiàn)象。
1.2 電化學(xué)腐蝕
在不同的潮濕空氣中,鋼結(jié)構(gòu)本身所含有的不同成分以及這些成分的電極電位會(huì)對(duì)水份進(jìn)行吸附,或者是在鋼結(jié)構(gòu)本身表面所吸附水份,使得鋼結(jié)構(gòu)在不同性質(zhì)的分子之間形成無(wú)數(shù)個(gè)微型電池。而氧化了鋼結(jié)構(gòu)陽(yáng)極區(qū)時(shí),進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)水膜,使得鋼結(jié)構(gòu)受到進(jìn)一步氧化作用,使鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)紅棕色的鐵銹。
1.3 鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)腐蝕的類(lèi)型
鋼結(jié)構(gòu)通常出現(xiàn)均勻腐蝕和局部腐蝕的現(xiàn)象。鋼結(jié)構(gòu)在出現(xiàn)均勻腐蝕現(xiàn)象時(shí),主要使得鋼結(jié)構(gòu)整個(gè)金屬表面上均勻的發(fā)生了腐蝕現(xiàn)象,同時(shí)也逐漸對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行腐蝕,使得鋼結(jié)構(gòu)各項(xiàng)性能不斷的降低。局部腐蝕主要是在鋼結(jié)構(gòu)某個(gè)或者是多個(gè)部分出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象。局部腐蝕主要包括:應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞、電偶腐蝕、縫隙腐蝕等現(xiàn)象。
2 鋼結(jié)構(gòu)防腐保護(hù)措施
2.1 盡量選擇簡(jiǎn)單合理的鋼結(jié)構(gòu)形狀和形式
采用圓柱形的鋼結(jié)構(gòu)形式便于對(duì)防腐的處理和檢修,圓柱形鋼結(jié)構(gòu)形式具備著簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)、較小的表面積,易于鋼結(jié)構(gòu)防腐處理。在鋼結(jié)構(gòu)防腐處理時(shí),要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)主體部分的完整性進(jìn)行簡(jiǎn)單的處理。鋼結(jié)構(gòu)分段結(jié)構(gòu)的連接部位沒(méi)有較高的耐蝕性,處于防腐性最薄弱的部位。因此,應(yīng)該盡量選擇整體性的鋼結(jié)構(gòu)。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)無(wú)法進(jìn)行簡(jiǎn)化時(shí),應(yīng)該將腐蝕部位與其他部位進(jìn)行有效的分離,同時(shí)也要保證鋼結(jié)構(gòu)便于拆除,利于對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行維修和防腐。
2.2 鋼結(jié)構(gòu)在最大程度上避免出現(xiàn)縫隙和死角的現(xiàn)象
鋼結(jié)構(gòu)的縫隙和死角會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象,尤其是在鋼結(jié)構(gòu)的連接和支撐的地方,很容易使鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)縫隙和死角的現(xiàn)象。因此,在設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)中,制定鋼結(jié)構(gòu)時(shí),要將其焊死?;蛘呤鞘褂枚驴p劑將鋼結(jié)構(gòu)的縫隙和死角進(jìn)行填堵,以此降低鋼結(jié)構(gòu)縫隙出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象,
2.3 減少鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)磨損腐蝕的現(xiàn)象
鋼結(jié)構(gòu)在處于流動(dòng)系統(tǒng)的過(guò)程,要盡量避免由于湍流、渦旋和流體等對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行沖擊,以此減少鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)磨損腐蝕的現(xiàn)象。首先要設(shè)計(jì)合理適當(dāng)?shù)牧魉?,確保流體的方向和截面積不會(huì)出現(xiàn)突然變動(dòng)的現(xiàn)象。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)管道在受到液體中夾雜氣泡沖擊時(shí),會(huì)增加鋼結(jié)構(gòu)磨損腐蝕的強(qiáng)度。因此,要將鋼結(jié)構(gòu)的分離和排除進(jìn)行考慮。若是鋼結(jié)構(gòu)無(wú)法避免湍流和沖擊時(shí),可以相應(yīng)的增加鋼結(jié)構(gòu)承受湍流的部位厚度。
2.4 選擇合理的防腐材料
在選擇防腐材料時(shí),首先要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)受到腐蝕的濃度、性質(zhì)以及作用條件進(jìn)行詳細(xì)的分析,同時(shí)也要將材料的防腐蝕性能和物理力學(xué)性能、重要性能以及材料供應(yīng)次數(shù)進(jìn)行有效的結(jié)合,然后確定防腐蝕材料。其次,防腐蝕材料在受到多種介質(zhì)混合作用時(shí),對(duì)防腐材料性能產(chǎn)生一定的影響。因此,必須要對(duì)防腐材料進(jìn)行有效的試驗(yàn)以此來(lái)確定防腐材料。在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐材料涂抹時(shí),主要是在鋼結(jié)構(gòu)的表面、底部和中間進(jìn)行防腐材料涂抹,要將涂層配置進(jìn)行良好的結(jié)合。
2.5 鍍層保護(hù)
為了提高鋼結(jié)構(gòu)的抗腐性能,可以采用金屬鍍層如電鍍或熱鍍鋅等方法,以此施加在鋼結(jié)構(gòu)表面。在處理鋼結(jié)構(gòu)表面時(shí),可以使用熱鍍鋅、加噴鋁對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行復(fù)合涂層。在鋼結(jié)構(gòu)表面使用熱鍍鋅或加噴鋁進(jìn)行處理時(shí),即使鋼結(jié)構(gòu)處于露天情況下,也可以延長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)的防腐時(shí)間。在鋼結(jié)構(gòu)表面噴涂油漆或者防腐涂料時(shí),為了保證鋼結(jié)構(gòu)不會(huì)受到有害物質(zhì)的侵蝕,通常都是在室內(nèi)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐工作。
2.6 在鋼結(jié)構(gòu)防腐保護(hù)措施中,可以有效的利用有機(jī)涂料配套體系
在鋼結(jié)構(gòu)防腐保護(hù)措施時(shí),對(duì)于處在特殊環(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)材料時(shí),比如處在沿海地區(qū)的鋼結(jié)構(gòu),通常在受到海洋空氣影響下,鋼結(jié)構(gòu)的金屬部位通常都會(huì)出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象。鋼結(jié)構(gòu)金屬部位在受到腐蝕時(shí)通常會(huì)受到溫度、濕度、含鹽度等因素的影響,使得鋼結(jié)構(gòu)受到非常嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象。因此可以采用有機(jī)涂料配套體系的方案,可以對(duì)鋼結(jié)構(gòu)腐蝕進(jìn)行有效的防止和控制,以此提高鋼結(jié)構(gòu)防腐性能。
3 結(jié)語(yǔ)
在鋼結(jié)構(gòu)腐蝕和防腐處理時(shí),首先要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)腐蝕的原因進(jìn)行有效的分析,鋼結(jié)構(gòu)在出現(xiàn)化學(xué)、電化學(xué)以及局部和均勻腐蝕時(shí),要根據(jù)它們的特點(diǎn)進(jìn)行分析,從而選擇有效的處理方式。在鋼結(jié)構(gòu)防腐保護(hù)處理措施中,要盡量選擇簡(jiǎn)單合理的鋼結(jié)構(gòu)形狀和形式、在最大程度上避免鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)縫隙和死角的現(xiàn)象;同時(shí)要減少鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)磨損腐蝕的現(xiàn)象以及選擇合理的防腐材料;最后就是要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行鍍層保護(hù)和利用有機(jī)涂料配套體系,以此加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)防腐保護(hù)。