一、玻璃鱗片施工要求 

（1）對涂刷面要進(jìn)行噴砂除銹去污處理，使其達(dá)到GB8923—88  Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)后再施工。 

（2）施工中如遇氣溫低應(yīng)延長間隔時間，以前道鱗片樹脂固化為準(zhǔn)。  

（3）最后一道鱗片樹脂在常溫（25℃）下，要48小時以后方能使用。  

（4）施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的鱗片樹脂膜保護(hù)好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可下水使用。  

（5）施工現(xiàn)場通風(fēng)好，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品貯存時要遠(yuǎn)離火源。要通風(fēng)好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。 

（6）玻璃鱗片使用前應(yīng)對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，玻璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采用真空攪拌機(jī)，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，放?span lang="EN-US">5-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制。 

（7）玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂專用設(shè)備混合而成的復(fù)合材料。因此，施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm，第一道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道 。  

（8）玻璃鱗片施工用料在施工作業(yè)過程中嚴(yán)禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進(jìn)行，無意翻動，堆積等習(xí)慣盡可能減少。 

（9）涂抺時抺刀應(yīng)與被涂抺面保持適當(dāng)角度，且沿尖角的銳角方向按適當(dāng)?shù)乃俣韧茠{，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺

中不斷從界面間推擠出，嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四面攤開式的攤涂。 

（10）控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達(dá)到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。 

（11）由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進(jìn)行滾壓消泡。

（12）氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個個導(dǎo)孔，同時氣泡內(nèi)空氣在滾動壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。 

（13）涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強(qiáng)度歷來為防腐的重點，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保護(hù)清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因為端界面形狀自由性較大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設(shè)備的使用壽命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強(qiáng)。

（14）玻璃鱗片固化后，修理找補(bǔ)缺陷后，刷一道封閉面鱗片樹脂。 

（15）玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。涂層的最終檢測項目主要有： 

* 外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。

* 硬度：采用巴柯爾硬度指標(biāo)，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供的90%。 

* 針孔測試：采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續(xù)點，以不產(chǎn)生擊穿火花、無報警為合格。第一道膠泥施工后檢測電壓為：5000V；第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測電壓為：9000V，12000V，15000V和18000V。 

* 回粘測試：用溶劑浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。 

* 厚度的測試：利用電磁厚度計與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較，在整個涂層的表面測定，每平方米不少于1個點，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求。每1m至2m檢測一點，平均厚度達(dá)到設(shè)計要求。

（16）玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。 

    二、玻璃鱗片施工方法 

1、吊藍(lán)腳手架搭設(shè)應(yīng)遵循建筑施工腳手架搭拆安全規(guī)章，搭設(shè)必須牢固，不得有違章操作現(xiàn)象，以免發(fā)生意外事故。 

2、用鏟刀將已內(nèi)壁雜物鏟除干凈，內(nèi)外壁已腐蝕、易脫落、鼓泡的水泥砂漿及雜物徹底清除干凈，然后用高壓水沖洗。 

3、塔內(nèi)壁堿氣過重，采用二次5%的硫酸鋅溶液進(jìn)行清洗，再用高壓水清洗二次。 

4、清洗過后，用噴燈或其他方法將內(nèi)壁混凝土烘干，含水率不得大于6%。

5、將配制好的環(huán)氧砂漿膩子涂抹4mm,最好加入20%的玻璃鱗片，玻璃鱗片主要的作用是防滲。 

6、環(huán)氧砂漿膩子固化后才能進(jìn)行底漆涂裝。 

7、涂料配制應(yīng)按設(shè)計方案中規(guī)定的涂料產(chǎn)品說明書進(jìn)行配制。 

8、配料攪拌均勻后，在20℃經(jīng)20分鐘左右熟化時間才可進(jìn)行涂刷（溫度變化，熟化時間相應(yīng)變動）。 

9、底漆、中間漆、面漆涂裝間隔時間按產(chǎn)品性能表中規(guī)定進(jìn)行，以24小時后為好，如超過5天，表面建議進(jìn)行打毛處理后方可復(fù)涂。 

10、因受氣溫、風(fēng)浪等因素影響現(xiàn)場施工時，涂裝間隔時間也可同現(xiàn)場技術(shù)人員和質(zhì)理監(jiān)督人員根據(jù)現(xiàn)場涂裝情況另行擬定。 

11、底材溫度須高于露點3度以上，施工現(xiàn)場相對濕度應(yīng)小于85% 。 

12、涂裝時，若環(huán)境溫度低于5度時不宜施工。 

13、露天作業(yè)，當(dāng)遇到雨、霧等惡劣氣候不能施工。 

14、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，遵守涂裝作業(yè)安全操作規(guī)程。

15、涂刷時另一道漆膜干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工，判斷漆膜表干的方法以手用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。 

16、使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。配制涂料時，應(yīng)攪拌均勻，必要時用100目細(xì)鋼網(wǎng)過濾，并用涂－4杯測定粘度后使用。 

17、若采用噴涂施工，應(yīng)在正式噴涂前進(jìn)行試噴，噴涂時噴槍與被涂物成30~80度角。噴涂的幅度為30~40cm，噴槍移動整度一般在30~60cm/s內(nèi)調(diào)整、并要求恒定噴霧圖樣的塔接寬度應(yīng)保持一致，前后搭接程度為噴霧圖樣幅度的1/4－1/3，并搭接均勻。

18、噴涂時，層與層之間要縱橫交錯，均勻涂刷往復(fù)進(jìn)行。 

19、所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致、針孔、氣泡、流掛、粉化和破損等缺陷、結(jié)合力在二級以上，每道涂層厚度及總干膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 

20、涂料使用時，雙組份的按比例標(biāo)準(zhǔn)稱量混合攪拌均勻，在3~6小時內(nèi)用完，防止涂料凝固造成浪費。 

21、涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨意混用。 18、每道涂層間隔時間不宜超過48小時，最好在第一道漆未干透之前涂刷第二道漆對固化已久的涂層應(yīng)用砂紙打磨后再噴涂下一道底漆。 

22、每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢員和設(shè)備員共同檢查驗收，做到表面干凈，干燥、無灰塵、無油污等，每道涂層必須采用漆膜測厚儀檢測厚度，整體防腐完工后再組織施工驗收。

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