環(huán)氧功能復(fù)合材料主要用做耐腐蝕材料、透波材料等;通用型環(huán)氧復(fù)合材料主要用于受力不很大的、對(duì)其他性能要求不是很高的一般構(gòu)件。環(huán)氧結(jié)構(gòu)復(fù)合材料由于承載大,因此其增強(qiáng)材料通常采用連續(xù)長纖維(如碳纖維、芳綸纖維、高強(qiáng)玻璃纖維等)按受力設(shè)計(jì)定向定量鋪設(shè)。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家介紹,功能復(fù)合材料和通用復(fù)合材料由于對(duì)力學(xué)性能要求不是很高,因此為了便于制造和降低成本,多采用玻璃布和氈等作增強(qiáng)材料。統(tǒng)稱為環(huán)氧玻璃鋼。
下面是環(huán)氧玻璃鋼施工方案,僅供參考。
一、環(huán)氧玻璃鋼防腐施工環(huán)境
1.施工環(huán)境溫度宜為5-30℃,相對(duì)濕度不宜大于80%。環(huán)境溫度低于5℃時(shí),應(yīng)采取加熱升溫措施。
2.防腐蝕施工前,應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點(diǎn),通過試驗(yàn)選定適宜的施工配合比和施工操作方法后,方可進(jìn)行大面積施工。
3.防腐蝕工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防風(fēng)防塵。在施工及養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取防水、防火、防曝曬等措施。
4.進(jìn)行防腐工程施工時(shí),不得與其他工種進(jìn)行交叉施工。
二、環(huán)氧玻璃鋼防腐施工順序
基層清理→涂刷環(huán)氧樹脂底涂→固化→批刮環(huán)氧稀膠泥→環(huán)氧樹脂二布一次貼成→固化→面涂→固化、養(yǎng)護(hù)
1.基層處理:清除水池表面污垢、油脂,返堿嚴(yán)重部位應(yīng)用草酸清洗水池表面。
2.涂刷底涂:基層處理合格后,涂刷一遍環(huán)氧樹脂底涂層,應(yīng)涂刷均勻,不得有漏涂、嚴(yán)重流墜現(xiàn)象。
3.批刮環(huán)氧稀膠泥:底涂固化后用塑料刮板將調(diào)制好的膠泥按規(guī)定做法批刮,重點(diǎn)注意將水池內(nèi)壁蜂窩麻面、砂漿脫落部位及凹陷不平部位修補(bǔ)平整。
4.鋪貼玻璃纖維布:
A、鋪貼玻璃纖維布有兩種方法,在施工過程中根據(jù)不同部位施工需要靈活使用:
a、濕鋪法:將玻璃纖維布浸泡在配好的環(huán)氧樹脂中至完全浸透,拿出來去掉過多的環(huán)氧樹脂,使之存量在20—25%,展平后鋪貼于池壁,用刮板刮平,必須貼實(shí),趕凈所有氣泡。
b、干鋪法:先均勻涂刷一層環(huán)氧樹脂,隨即鋪貼玻璃纖維布,用刮板刮平,必須貼實(shí),趕凈所有氣泡,其上再涂一層環(huán)氧樹脂。
B、加強(qiáng)層:在陰陽角、管道周圍,施工縫及裂紋處等均需增強(qiáng)措施,其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃纖維布。
C、鋪襯時(shí),同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。
D、貼布原則大致是:先上后下,先里后外,先頂后墻再底。
5.固化養(yǎng)護(hù):玻璃鋼全部施工完畢后,養(yǎng)護(hù)15天以上方可投入使用。
三、環(huán)氧玻璃鋼防腐質(zhì)量檢查
1.外觀檢查
氣泡,表面允許最大氣泡直徑為10mm,每平方米氣泡數(shù)量少于五個(gè)。
裂紋,表面不得有深度0.5mm以上的裂紋。
表面應(yīng)無漏涂及嚴(yán)重流墜現(xiàn)象。涂層與基層結(jié)合應(yīng)牢固、無分層脫層、環(huán)氧樹脂結(jié)塊等現(xiàn)象。
2.固化度的檢查
手觸防腐層表面無粘感。
用手或硬幣敲擊防腐層發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。
四、環(huán)氧玻璃鋼防腐成品保護(hù)及注意事項(xiàng)
施工完畢后,池內(nèi)3天內(nèi)不得進(jìn)人,7天內(nèi)不得注水。不得用尖銳或沉重物體撞擊防腐襯層,水池內(nèi)搬運(yùn)上述物品時(shí)要格外小心。
施工完畢后,池內(nèi)不得進(jìn)行焊接作業(yè),如因特殊原因必須進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),則應(yīng)制定完善、可靠的防護(hù)措施,例如采用防火毯將防腐層加以遮蓋等。