一、引言
整體性耐磨地坪摒棄了傳統(tǒng)混凝土基層與面層分開(kāi)施工的做法，消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，可以簡(jiǎn)化工序、縮短工期、節(jié)約造價(jià)，在工程中的應(yīng)用日益廣泛。
目前，較為先進(jìn)的大面積整體耐磨地坪工程按材料可大致分為兩大類(lèi)：
1)耐磨顆粒添加劑型；
2)高分子聚合物型。耐磨顆粒添加劑型耐磨地坪無(wú)論從耐磨性、抗壓性、整體性還是工期、壽命、造價(jià)上均優(yōu)于高分子聚合物型耐磨地坪，其中金剛砂耐磨地坪是一種具有代表性的耐磨顆粒添加劑型耐磨地坪。
雖然金剛砂耐磨地坪基層與面層的粘結(jié)強(qiáng)度高于傳統(tǒng)混凝土地坪，但是其粘結(jié)強(qiáng)度仍不易保證，當(dāng)?shù)仄菏┕っ娣e較大時(shí)，其平整度不易控制，找平層混凝土易出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。為確保金剛砂耐磨地坪的施工質(zhì)量，本文以某廠房的大面積金剛砂耐磨地坪的施工為例，論述金剛砂耐磨地坪的施工技術(shù)和操作要點(diǎn)。
二、工程概況
某廠房為門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)，總建筑面積19000。地面大部分為彩色耐磨地面(耐磨面層材料為金剛砂)、花崗巖地坪和地磚地坪，其他為細(xì)石混凝土地面。
耐磨顆粒硬化劑的材料分骨料和膠結(jié)物兩種成分。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總重60%，金剛砂骨料硬度在莫氏8度以上，采用干撒式方法分兩次均勻撒布在混凝土表面；膠結(jié)物為經(jīng)過(guò)處理的高標(biāo)號(hào)水泥，除骨料外，其他水泥、色彩等總重量不超過(guò)總重量的25%，硬化劑用量為5kg。
三、工藝流程
金剛砂耐磨地坪施工的工藝流程為：場(chǎng)地平整→墊層處理→測(cè)量放線(xiàn)→鋼筋綁扎→安裝鋼?！鷿仓炷痢駬v、找平→第一次撒布耐磨顆粒添加劑→ 抹平、提漿→第二次撒布耐磨顆粒添加劑→提漿、磨光→表面修飾及養(yǎng)護(hù)→切縫→清理。
四、施工準(zhǔn)備
1.場(chǎng)地平整
場(chǎng)地平整時(shí)，應(yīng)注意場(chǎng)地土的土質(zhì)，不同的土質(zhì)采用不同處理方法。因本工程場(chǎng)地起伏高差較大，故場(chǎng)地平整時(shí)采取了局部回填。根據(jù)當(dāng)?shù)亟ㄖ牧鲜袌?chǎng)調(diào)研，回填材料采用砂礫石，回填時(shí)采用分層回填。
2.墊層處理
因本工程地面荷載要求較大，結(jié)合當(dāng)?shù)亟ㄖ牧希瑝|層采用砂礫石墊層，確保壓實(shí)系數(shù)≥0.95，地基承載力fak≥100KPa。
3.測(cè)量放線(xiàn)及設(shè)縫
因地坪面積較大，造成水平控制困難，普通水準(zhǔn)儀引起測(cè)量誤差較大，故選用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)。
依據(jù)耐磨地坪伸縮縫布置圖設(shè)置分倉(cāng)縫，在墊層上彈出分倉(cāng)線(xiàn)，以免混凝土收縮變形時(shí)造成開(kāi)裂現(xiàn)象。為減少沉降及振動(dòng)對(duì)耐磨地坪的影響，在設(shè)備基礎(chǔ)、鋼柱、溝坑等周?chē)捎?mm～8mm中空PVC分隔條增設(shè)隔離縫。
4.鋼筋綁扎
鋼筋綁扎須嚴(yán)格依據(jù)施工圖對(duì)鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、材料進(jìn)行檢查，確保與施工圖一致。鋼筋按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)平整，要求無(wú)明顯彎曲、上翻現(xiàn)象，在鋼筋下部放置墊塊。
5.安裝模板
模板以鋼模板為主，按地坪設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置(縱橫拉線(xiàn)安裝)。為保證模板的平整、堅(jiān)固，安裝模板時(shí)用水準(zhǔn)儀隨時(shí)檢測(cè)模板頂標(biāo)高，偏差處用楔形塊調(diào)整，模板側(cè)面涂抹脫模劑防止拆模時(shí)損壞面層。
五、基層混凝土施工
1.混凝土要求
大面積耐磨地坪的基層混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到C25以上，水灰比不應(yīng)高于0.45，現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土坍落度不應(yīng)大于5cm，泵送混凝土坍落度應(yīng)控制在12cm左右，不大于16cm。
本工程地坪基層混凝土的澆筑厚度大于50mm，集料選用不含可溶性鹽類(lèi)的粗細(xì)集料，且不含石粉，這在一定程度上確保了混凝土的施工質(zhì)量。
2.混凝土澆筑
地坪的基層混凝土采用分倉(cāng)跳格、一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高的方式澆筑。
振搗時(shí)應(yīng)特別注意邊角部位的振實(shí)，混凝土振搗后使用水平儀檢測(cè)模板水平情況，對(duì)偏差部位進(jìn)行調(diào)整。使用較重的鋼制長(zhǎng)輥多次反復(fù)輥壓地面使混凝土地面平整度達(dá)到5mm/2m。
在基層混凝土表面平整完成后，其表面出現(xiàn)了泌水現(xiàn)象，在去除多余泌水后，由于泌水形成的低洼處用細(xì)石混凝土補(bǔ)平。
六、硬化耐磨層施工
在基層混凝土初凝至50%～60%時(shí)，開(kāi)始撒布耐磨顆粒添加劑。
1.第一次撒布耐磨顆粒添加劑
第一次撒布量是全部用量的2/3。
在墻、柱、門(mén)和模板等邊線(xiàn)處水分消失較快，宜優(yōu)先進(jìn)行撒布施工，以防因失水而降低效果之后進(jìn)行大面拋撒。
2.抹平、提漿
采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方式進(jìn)行抹平、提漿。
抹光機(jī)于地坪一角開(kāi)始，沿與耐磨顆粒添加劑撒料垂直的方向移動(dòng)機(jī)具，然后再沿撒料方向盤(pán)抹一次。操作中應(yīng)保證壓實(shí)均勻、無(wú)遺漏，平整度控制在4mm/2m。在同一位置提漿時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)、也不應(yīng)過(guò)短，以表面略泛漿液為宜。
手工抹灰負(fù)責(zé)對(duì)墻、柱邊角和設(shè)備基座處的耐磨層進(jìn)行壓實(shí)找平，應(yīng)確保邊角處耐磨層平直、無(wú)污染、壓實(shí)均勻，接槎處平順過(guò)渡，處理得當(dāng)，與大面平整度一致。
3.第二次撒布耐磨顆粒添加劑
第二次撒布量為全部用量的1/3。
第一次撒布后約1h～2h時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行第二次撒布。撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，其撒布方向應(yīng)與第一次垂直。
撒布后要立即抹平、墁光。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況而作出調(diào)整，墁光機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)縱橫交叉3次以上，做到均勻有序，防止材料聚集，邊角處要用木抹子進(jìn)行處理。第二次撒布完成時(shí)，平整度應(yīng)達(dá)到3mm/2m。
4.養(yǎng)護(hù)
在耐磨地坪施工完成后的4h～6h內(nèi)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用覆蓋薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止地坪表面水分的急劇蒸發(fā)，確保耐磨層強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為5d～7d以上。
養(yǎng)護(hù)完成后，各后續(xù)工種應(yīng)注意在施工過(guò)程中對(duì)地面的合理使用，避免對(duì)成品地面造成損傷或污染。
5.切縫
為防止不規(guī)則龜裂，耐磨地坪施工完工5d～7d后宜做切割縫，切割縫間距宜為6m～8m (一般根據(jù)柱距而定)。切割時(shí)應(yīng)統(tǒng)一彈線(xiàn)，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/5，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹(shù)脂等材料。
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