一、編制依據(jù)及適用范圍
1.編制依據(jù)
（1）xxxxx工程有限公司的儲(chǔ)罐防腐技術(shù)條件S4315.00-SB01-04
（2）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB/T8923-1988)
（3）《漆膜附著力測(cè)定法》(GB/T1720-89)
（4）《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》(SH3022-1999)
（5）《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》(SH3043-2003)
（6）《鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》(GB50126-2008)
（7）《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》(GB/T4272-2008)
（8）拱頂保溫結(jié)構(gòu)圖（S4315.00-SB37）及儲(chǔ)罐的安裝圖
2.適用范圍
本方案僅適用于本設(shè)施改造項(xiàng)目的儲(chǔ)罐的防腐保溫施工。
二、工程概況及工程特點(diǎn)
1.工程概況
本工程共有3臺(tái)儲(chǔ)罐，其中2000立儲(chǔ)罐（V-3、4）兩臺(tái)，2000立儲(chǔ)罐（V-2）一臺(tái)。其中（V-3、4）的施工內(nèi)容包含罐底板、罐外壁及附屬鋼結(jié)構(gòu)（梯子平臺(tái)等）的防腐和除拱頂外的外壁保溫。(V-2)的施工內(nèi)容包含罐底板、罐外壁及附屬鋼結(jié)構(gòu)（梯子、平臺(tái)、接管、人孔）的防腐。
2.工程特點(diǎn)
（1）本工程中保溫和不保溫部分的除銹等級(jí)、防腐材料不同，要注意材料的應(yīng)用，防止錯(cuò)用材料。
（2）要特別重視HSE安全管理。
（3）防腐施工與其他作業(yè)交叉進(jìn)行，要注意工序之間的銜接，提高效率。
三、施工方法
1.防腐保溫結(jié)構(gòu)
（1）儲(chǔ)罐的防腐結(jié)構(gòu)
（2）罐底板下表面進(jìn)行機(jī)械噴砂除銹，處理后的金屬表面應(yīng)達(dá)到GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中Sa2.5級(jí)；焊縫周邊留出50mm不涂，邊緣板與基礎(chǔ)連接處用三元乙丙防水橡膠帶防腐；罐外壁（包括梯子平臺(tái)）金屬表面處理要達(dá)到GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中St3級(jí)。
（3）其中需要保溫的(V-3/4)在保溫之前，罐壁外表面從罐底往上800mm寬的范圍內(nèi)應(yīng)刷防潮瀝青，施工完后罐底角處應(yīng)采用瀝青封口。
（4） (v-3/4)儲(chǔ)罐保溫采用離心玻璃棉板，保溫厚度60mm。保溫護(hù)層采用鍍鋅瓦楞板，厚度0.6mm。
2.金屬表面的預(yù)處理
（1）除銹處理之前，應(yīng)完成所有的金屬面的安裝工作，全部預(yù)制和裝配件應(yīng)組裝好。并將所有毛刺、鋒利的邊角、起層等表面缺陷清理干凈。除銹前，保溫部分的承重件和固定件也應(yīng)焊接完成。對(duì)不需要噴砂的表面，應(yīng)進(jìn)行妥善的保護(hù)。
（2）焊縫區(qū)在除銹處理前后均應(yīng)進(jìn)行檢查，徹底清除或磨平焊接飛濺物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。
（3）金屬表面的除銹等級(jí)，應(yīng)符合GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中的規(guī)定。
（4）除銹后的金屬表面應(yīng)盡快進(jìn)行涂裝施工，并在4小時(shí)內(nèi)涂上底漆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃或相對(duì)濕度大于80%時(shí)，不得進(jìn)行噴砂作業(yè)。噴射時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)其他不需要除銹防腐部位。
（5）除銹后，應(yīng)用抹布擦拭或用清潔干燥、無油的壓縮空氣吹掃，除去浮灰和磨料殘?jiān)２坏糜盟嵯醇捌渌芤夯蛉軇┫礈欤òú坏檬褂梅乐股P的緩蝕劑）。
3.防腐蝕涂層施工要求
（1）應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（涂料生產(chǎn)廠說明書）進(jìn)行涂裝。承包商制定涂裝施工程序并報(bào)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。涂裝時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接影響區(qū)，其大小范圍根據(jù)不同的涂料和涂層結(jié)構(gòu)決定。
（2）所采用的全部涂料都要用生產(chǎn)廠原有的、有清楚標(biāo)識(shí)而且尚未開蓋的容器來提供。涂料應(yīng)在規(guī)定的溫度下保存。不得使用超過儲(chǔ)存期的涂料。
（3）涂料在配制及涂敷前應(yīng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌驒C(jī)械振動(dòng)，使其混合均勻，并根據(jù)生產(chǎn)廠家使用說明書的要求進(jìn)行熟化后方可使用。
（4）如果必要，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行稀釋或過濾。稀釋劑的品種和用量必須遵循涂料生產(chǎn)廠家的要求。
（5）若在施工過程中發(fā)現(xiàn)涂料出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止使用。
（6）涂裝間隔時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品說明書中的規(guī)定，若涂裝間隔超過規(guī)定時(shí)間，應(yīng)對(duì)涂層表面進(jìn)行處理（如打毛）后才能進(jìn)行下道涂層的施工。
（7）涂料的涂裝一般可采用噴涂、滾涂、刷涂等方法，具體可根據(jù)施工環(huán)境、涂刷面積、質(zhì)量要求及涂料生產(chǎn)廠商的建議來確定。邊角、縫隙或小面積修補(bǔ)可采用刷涂。焊縫、設(shè)備邊角及表面凹凸不平部位的防腐蝕涂層應(yīng)重涂或增加涂敷遍數(shù)。
（8）每天所需涂料用量應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作量進(jìn)行配置，并在生產(chǎn)廠家所規(guī)定的使用期限內(nèi)使用完畢。
（9）每遍涂層表干后，方可進(jìn)行下一道涂層施工。
（10）防腐蝕涂層的施工環(huán)境條件應(yīng)符合涂料的使用要求。施工環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對(duì)濕度小于80%。不得在雨、霧及風(fēng)力大于5級(jí)的氣候條件下進(jìn)行室外防腐蝕工程的施工。
四、防腐質(zhì)量檢查
1.表面處理：表面處理后的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中的等級(jí)規(guī)定。質(zhì)量不合格的必須重新進(jìn)行除銹。
2.涂層外觀檢查：用目測(cè)檢查涂層外觀，要求平整、色澤均勻，無氣泡、開裂、剝落、流掛、縮孔和褶皺等缺陷。
3.干膜厚度檢查：防腐層厚度應(yīng)采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，其厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，否則，應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。在防腐蝕涂裝施工中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量。檢查應(yīng)在漆膜固化后進(jìn)行。在有底漆涂層或更多相同涂層時(shí)，測(cè)量每層的漆膜厚度，可以通過檢查總的膜厚度代替每層漆膜的檢查。按涂敷面積的5%-10%進(jìn)行測(cè)厚取樣檢查，所測(cè)結(jié)果中至少有90%的干膜厚度的平均值不低于設(shè)計(jì)值，且干膜厚度的最小值不低于規(guī)定干膜厚度的90%。
4.漆膜附著力：應(yīng)符合GB/T1720-89《漆膜附著力測(cè)定方法》
五、儲(chǔ)罐保溫作業(yè)條件
1.保溫工程的施工應(yīng)在具備下列條件后進(jìn)行：
（1）儲(chǔ)罐罐體全部安裝完畢、充水施壓合格后。
（2）保溫工程所需的支承件等均已安裝完畢并檢驗(yàn)合格。
（3）外防腐已完成并檢驗(yàn)合格。
2.施工前應(yīng)清除設(shè)備外表面的污垢和油灰，并保證表面干燥。
3.雨、雪、大霧天及風(fēng)力大于5級(jí)（采用噴涂法施工時(shí)為3級(jí)）時(shí)不得進(jìn)行室外保溫工程的施工。
六、保溫施工要求
1.保溫支撐件施工
（1）保溫處焊接保溫承重支撐件和防雨沿的工作應(yīng)在在防腐層施工前進(jìn)行。
（2）在距離儲(chǔ)罐底部100mm處焊第一道保溫支撐圈，依次向上，每間隔1.7m焊接1組承重圈。
（3）保溫支撐圈焊接結(jié)構(gòu)為先在儲(chǔ)罐外壁每個(gè)保溫支撐圈對(duì)應(yīng)位置均勻焊一組50x50x5角鋼支撐，角鋼支撐沿著承重圈處儲(chǔ)罐外壁均勻分布，之后角鋼支撐上焊接一圈50x50x5的角鋼，角鋼一邊向上。保溫支撐圈不得做成整體結(jié)構(gòu)，應(yīng)分成若干段，安裝時(shí)每段之間應(yīng)留有15mm的間隙。
（4）儲(chǔ)罐上部應(yīng)焊接一圈防雨沿，蓋于保溫層上，防水沿用δ=3mm、寬度150mm的鋼板連續(xù)焊于罐壁上，與罐壁成45°角。
（5）支撐件和防雨沿與儲(chǔ)罐的外壁之間應(yīng)滿焊。詳細(xì)保溫支撐結(jié)構(gòu)參見S4315.00-SB37 拱頂罐保溫圖。
2.保溫層施工
（1）保溫層采用捆扎法施工。
（2）保溫層施工時(shí)，每條縱縫應(yīng)互相錯(cuò)開至少200mm，環(huán)縫相接處的縫隙不得大于3mm，且縫隙處應(yīng)采用本保溫材料的碎屑塞嚴(yán)，保溫成型后外表面應(yīng)圓滑平整，局部凸凹應(yīng)為≤5mm。安裝保溫層后，應(yīng)用鍍鋅鐵絲對(duì)保溫層進(jìn)行捆扎，松緊度要適中且牢固，捆扎后的保溫層，其表面凸凹度應(yīng)≤5mm。
（3）施工順序?yàn)閺膬?chǔ)罐底部第一個(gè)承重圈處，依次向上，直到防雨沿處為止。
3.保護(hù)層施工
（1）保護(hù)層施工前應(yīng)對(duì)保溫層進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行保護(hù)層施工。
（2）保護(hù)層為0.6mm厚鍍鋅瓦楞板。鍍鋅瓦楞板環(huán)接縫宜采用搭接，要求上層鐵皮搭接在下層鐵皮外側(cè)，鐵皮之間的安裝采用自攻螺釘，鐵皮與支撐圈之間的安裝采用抽芯鉚釘固定，間距不大于200mm。
（3）保護(hù)層施工完畢后，局部保護(hù)鐵皮間的接合部位，應(yīng)用密封膠進(jìn)行涂抹，以防雨水進(jìn)入。
（4）當(dāng)天施工完的保溫層宜當(dāng)天完成保護(hù)層的施工。否則應(yīng)采取臨時(shí)防潮、防雨措施。
七、保溫工程的質(zhì)量檢查
1.保溫工程必須進(jìn)行工序檢查及竣工驗(yàn)收，每道工序檢查合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。檢查結(jié)果必須有記錄和質(zhì)檢單位的簽證單。
2.保溫層和保護(hù)層施工方法應(yīng)符合GB/T4272-2008 《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》的有關(guān)規(guī)定。
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