一、施工前準(zhǔn)備
安全帶、保險繩要栓好系牢。施工吊籃要符合安全要求，嚴(yán)禁吊籃外懸空施工。施工現(xiàn)場要有專人負責(zé)安全。嚴(yán)禁穿戴釘子的鞋子和皮鞋在現(xiàn)場施工?，F(xiàn)場施工前一定要辦理施工許可證。否則不能施工，連續(xù)生產(chǎn)單位（不能停產(chǎn)）必須征得生產(chǎn)單位批準(zhǔn)后方可施工。
二、表面處理
表面處理是防腐蝕工作的第一關(guān)，它的好壞直接影響防腐施工質(zhì)量，因此在施工中要認(rèn)真對待，嚴(yán)格要求。此施工表面處理工作內(nèi)容包括：除銹、鏟除舊漆皮，除去油污及雜物，還應(yīng)使用金屬表面具有合適的粗糙度。具體要求按GB8923-88.Sa2.5粗糙度20-50/um。
1.施工防腐是由于在不停產(chǎn)的條件下進行，因此除銹時，嚴(yán)禁使用機械噴吵和電動砂輪打磨，可采用人工除銹和化學(xué)除銹等方法。
2.鋼板表面除銹處理后，95%表面積，除去看得見的銹跡，5%的面積允許原來的銹斑存在。
3.用合金鋼鏟子將氣柜上的原舊漆皮全部鏟除。
4.用鋼絲刷子焊縫，加強板及其它死角部位的內(nèi)銹除凈。
5.用丙酮或其它易揮發(fā)清洗濟除去氣柜表面上的油、焦油及其它污物。清洗干凈后表面應(yīng)達到干燥、無油無污物。
6.為使金屬表面具有合適的粗糙度，得以上表面處理工作結(jié)束后，可用1號或2號砂布在金屬表面打磨,然后用棉布、清洗洗。
7.表面處理工作結(jié)束。經(jīng)甲、乙雙方聯(lián)合驗收合格后，即可涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆二遍，以防受潮生銹。表面處理和涂刷第一遍底漆可分段統(tǒng)一進行。不需要等表面處理工作全部結(jié)束后再進行涂刷底漆工作。
三、涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆
1.得底漆二遍完全干燥后,經(jīng)甲、乙雙方聯(lián)合驗收合格后,涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆二遍。
2.涂刷前應(yīng)對涂料開桶檢查，對粘度增高的涂料不得使用。配漆前必須將A、B組分充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后以A：B＝25：4（具體配比根據(jù)涂料要求而定）比例混合配制，其計量控制在0.5%誤差范圍內(nèi)。配制好的涂料要求≥6小時內(nèi)使用完畢。
3.每層漆膜厚度要求達到&≥30-40/um，用測厚儀檢查。（結(jié)束底漆＋面漆的厚度&≥30-220/um）。
4.涂層表面應(yīng)平整，顏色一致，無針孔、氣泡、流淌、滲色和破損等缺陷。
5.為確保前道涂層溶濟的充會發(fā)揮，后道涂層又能充分遮蓋前道涂層的微小氣孔，要求每道涂層的間隔施工時間為24小時，視天氣的具體情況而定。
6.施工溫度最佳時間10℃-25℃，相對濕度≤85℃。
7.禁止在潮濕表面進行涂刷作業(yè)，如遇大霧、下雨、流露等天氣時，應(yīng)停止施工，待表面干燥后方可施工。
8.涂涮時要注意操作方法，一次涂刷時往復(fù)不超過三次。
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