一、施工材料及設(shè)備配備
1.地面硬化材料和養(yǎng)護(hù)液在混凝土澆筑前到達(dá)現(xiàn)場并堆放整齊。
2.配備磨光機(jī)4臺，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況配備相應(yīng)數(shù)量的圓盤、機(jī)用鐵板、塑料抹刀、手工抹刀。
3.及時(shí)對施工設(shè)備進(jìn)行清洗和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
二、施工流程及步驟
1.施工流程
檢查混凝土平整度→去泌水→第一次撒布硬化材料→機(jī)器打磨→第二次撒布硬化材料→機(jī)器打磨→機(jī)器磨光→涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)液
2.施工步驟
（1）檢查平整度
對混凝土施工完畢的地面進(jìn)行平整度檢查，確保其表面平整度達(dá)到規(guī)范要求，表面平整度不得超過4mm。上下工序間必須做好交接驗(yàn)收，如果發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理，不得影響下道工序施工，混凝土地面的平整度對后續(xù)工序施工騎著決定性作用。
（2）去泌水
在平整度達(dá)到要求后，混凝土初凝前，應(yīng)使用橡皮管去除多余泌水。
（3）第一次撒布硬化材料
在混凝土初凝前，去除浮漿后按計(jì)劃用量的2/3硬化材料（金剛砂）均勻撒布在混凝土表面。
（4）機(jī)器打磨
等硬化材料金剛砂吸收一定水分、顏色變暗后，進(jìn)行至少兩次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。
（5）第二次撒布硬化材料
等第一次硬化材料固化到一定程度，用手按壓以出現(xiàn)手印為符合要求，進(jìn)行第二次撒料作業(yè)，其用量為計(jì)劃用量的1/3左右。
（6）機(jī)器打磨
第二次撒布材料后，待硬化材料吸收一定水分，再進(jìn)行加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)，機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫相交錯(cuò)進(jìn)行。
（7）機(jī)器磨光
根據(jù)地面的硬化情況進(jìn)行至少3次不加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)，機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和鐵板角度的變化影視地面的硬化情況進(jìn)行調(diào)整。作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。最終修飾是通過機(jī)械鏝加工完成。
（8）涂抹地面養(yǎng)護(hù)液
硬化材料地面完成后5—6小時(shí)，采用在其表面涂刷養(yǎng)護(hù)液的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止地坪表面水分的快速蒸發(fā)，用排刷刷嚴(yán)，不得漏刷，保障地坪硬化及強(qiáng)度的穩(wěn)定增長，并起防止輕微污染的作用，養(yǎng)護(hù)期為7天。
（9）對完成的成品地面在驗(yàn)收前由施工方進(jìn)行打蠟處理，處理完畢進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收。
三、硬化材料施工注意事項(xiàng)
1.硬化材料金剛砂施工作業(yè)中，施工人員應(yīng)穿防水鞋進(jìn)入作業(yè)場地。
2.第一、二次撒料必須均勻，撒布材料后用直尺刮平，每次撒布金剛砂厚度應(yīng)超過5mm厚。
3.邊角用手工鏝處理后可不留有明顯的抹刀痕跡。
4.處理好碰口接口處，保證接縫平整一致。
5.掌握好養(yǎng)護(hù)液涂刷時(shí)間并做到均勻涂刷，養(yǎng)護(hù)液涂刷時(shí)間為金剛砂耐磨地坪終凝后。
6.對完成的地面發(fā)現(xiàn)有個(gè)別坑洞或不平現(xiàn)象的不允許進(jìn)行二次找補(bǔ)處理，二次找補(bǔ)會造成局部與已完成的四周地面色差過大，在處理時(shí)必須把介格范圍內(nèi)的地面進(jìn)行全部返工處理方能達(dá)到整體驗(yàn)收效果。
四、 金剛砂耐磨地坪成品保護(hù)注意事項(xiàng)
1.硬化層區(qū)域完成后對所留的通道口進(jìn)行封閉，禁止施工及其他人員通行，常溫下3天內(nèi)禁止使用，7天后可輕踩，28天后可正常使用。
2.交叉施工時(shí)，應(yīng)對完工的地坪做好成品保護(hù)，防止在施工過程中對已完工的地面造成二次污染。
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