1、施工前的準(zhǔn)備

1.1 施工環(huán)境條件 施工環(huán)境溫度宜為 15～30℃，相對濕度不大于 80%。當(dāng)施工溫度低于 10℃時(shí)， 應(yīng)采取加熱保溫措施， 但不得用明火或蒸 汽直接加熱。施工環(huán)境內(nèi)不許接觸水、水蒸氣與火源。室外施 工時(shí)應(yīng)搭設(shè)防雨、防曬棚。

1.2 原材料的準(zhǔn)備 施工前應(yīng)按施工任務(wù)的要求，備足所需的各種原材料，施 工前必須檢查原材料（如樹脂、固化劑、溶劑、增塑劑、填料 及玻璃布）規(guī)格、質(zhì)量是否符合施工要求，是否在有效期內(nèi)。 并分別放于指定倉庫；對于易燃、易爆原料，如丙酮、溶劑、 甲苯、促進(jìn)劑等，應(yīng)分別放于防火、防爆倉庫內(nèi)。

1.3 施工器具準(zhǔn)備：如毛刷、壓輥、鏟刀、剪刀、刮板、大小 膠液桶、手錘、灰刀、扁鏟、灰盆、量筒、鋼絲刷、切割機(jī)、 電火花針孔檢漏儀、干膜測厚儀等。

1.4 安全措施 施工前備足勞保用品與滅火設(shè)備。

2、隔離層的施工

2.1 表面處理后應(yīng)盡快進(jìn)行玻璃鋼隔離層的施工，刷隔離 層底涂料。刷涂時(shí)如有缺陷嚴(yán)重的部位，應(yīng)先用膩?zhàn)影鸦鶎用?抹平，然后涂刷隔離層底漆。

2.2 施工場地溫度一般不低于 20℃，濕度不大于 80%，以 利于玻璃鋼的成型和固化。

2.3 膠液的配制：

2.3.1 配制膠泥的容器、 攪拌器等工具應(yīng)保持清潔、 干燥、 無油污。

2.3.2 應(yīng)按材料生產(chǎn)廠家使用說明書所規(guī)定的配比及工藝 要求配制膠料，配制時(shí)按計(jì)算用量準(zhǔn)確稱量。

2.3.3 稱取定量的環(huán)氧樹脂加入適量的稀釋劑，充分?jǐn)嚢?均勻，待溫度降至常溫后，加入定量的固化劑，并迅速攪拌均 勻。配置好的膠料應(yīng)熟化 10min～15min 后使用，在 30min～ 40min 內(nèi)用完，嚴(yán)禁將已初步膠凝的膠料加入稀釋劑后繼續(xù)使 用。

2.4 玻璃纖維及其制品(布、帶、氈)在施工之前，按施工 需要進(jìn)行脫蠟和化學(xué)處理，所用玻璃布不能受潮和污染。在貼 襯之前進(jìn)行必要的剪裁，凡是潮布、 霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保證施工質(zhì)量。

2.5 涂刷底漆 每 0.1mm 厚。底漆要求與基層粘接力強(qiáng)。涂刷 1～2 層，

2.6 刮膩?zhàn)踊鶎颖砻嬗胁黄秸拱疾糠郑捎媚佔(zhàn)庸纹交蚰ǔ蓤A弧過渡。

2.7 貼襯玻璃布先在基層表面貼襯部位刷涂一層配好的 膠液，涂刷膠液應(yīng)均勻、仔細(xì)、迅速，要防止漏刷。

2.8 一般玻璃布貼襯的順序可與流體方向相反，從上到 下、先左后右。

2.9 貼襯玻璃布時(shí)不要拉得太緊，使玻璃布基本上平直即 可，兩邊不得有歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即毛刷、刮板或 壓輥滾壓，均勻的刮平、壓實(shí)，從布的中央向兩邊趕出氣泡， 貼襯玻璃布必須做到貼實(shí)、無氣泡和無褶皺。

2.10 玻璃布一定要被膠液浸透，布的上下左右之間，一 般搭接不小于 50mm，各層搭縫應(yīng)互相錯(cuò)開，不得重疊。圓角處 應(yīng)把玻璃布剪開，圓口翻邊處也應(yīng)將玻璃布剪開，然后翻貼于 翻邊上。

2.11 第一層玻璃布貼妥后，涂刷 1 層膠液，要求薄而均 勻，自然固化 24h 后，仔細(xì)檢查隔離層表面的毛刺、氣泡等。 其后貼 2、3 層玻璃布時(shí)操作同第一層，但每一層玻璃布的貼 襯，應(yīng)在前一層玻璃布表面的膠液初步固化而不粘手并將毛 刺、突邊、氣泡整修檢查合格后，方可進(jìn)行。

2.12 面層貼襯玻璃布完畢后， 固化 24h 修補(bǔ)缺陷， 然后涂 刷面漆。為了提高密實(shí)性，有條件可以刮 0.2mm 厚的膩?zhàn)樱?膠液不粘手時(shí)在刷三層面漆。

2.13 環(huán)氧隔離層完工后， 應(yīng)用電火花檢漏儀對全部玻璃鋼 隔離層進(jìn)行針孔檢查；隔離層需常溫或加溫固化，常溫固化時(shí) 間不得少于 7d。 

3.耐酸磚鋪砌施工：

3.1 磚的品種、規(guī)格及等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)清潔干 燥。

3.2 耐酸磚的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《耐酸磚》 （GB8488—87） 的規(guī)定。

3.3 施工環(huán)境溫度宜為 15～30℃，相對濕度不大于 80%。 當(dāng)施工溫度低于 10℃時(shí)， 應(yīng)采取加熱保溫措施， 但不得用明火 或蒸汽直接加熱。

3.4 水玻璃膠泥在施工或固化期間嚴(yán)禁與水或水蒸汽接觸，并防止暴曬。施工場所應(yīng)通風(fēng)良好。

3.5 鋪磚前，應(yīng)將磚塊材和基層表面清理干凈，重要部位 宜先試排。

3.6 磚鋪砌時(shí)必須錯(cuò)縫排列， 同層中縱縫應(yīng)錯(cuò)開磚寬度的 1/2，最小不得小于 1/3；兩層以上磚襯砌不得出現(xiàn)重縫。層與 層之間縱縫與橫縫都應(yīng)錯(cuò)開磚寬度的 1/2， 最小不得少于 1/3； 相鄰兩磚高差不得大于 1.5mm，相鄰兩磚高差不得大于 1mm。

3.7 磚板選型：對于規(guī)整平面，選用標(biāo)準(zhǔn)型磚板襯砌；對 于圓形面、弧面或錐面，需采用弧形、楔形等異形磚板，以確 保膠接縫間隔符合有關(guān)規(guī)定。

3.8 耐酸磚襯砌時(shí)，結(jié)合層和灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)，灰縫表面 隨時(shí)壓光。

3.9 水玻璃膠泥配比 膠泥配比 名 稱 （質(zhì)量比） 鉀水玻璃 氟硅酸鈉 膠泥 KPI 粉 250～280 料 100 15～18

3.10 水玻璃膠泥的配制 水玻璃膠泥的密度為 1.38～1.45，模數(shù)為 2.6～2.8.先將稱量好的耐酸粉料與氟硅酸鈉混合，干拌均勻，然后 逐漸加入鉀水玻璃濕拌，直至均勻；

3.11 氟硅酸鈉的純度不應(yīng)小于 95%，含水率不應(yīng)大于 1%， 細(xì)度要求全部通過孔徑 0.15mm 的篩。

3.12 粉料的耐酸率不應(yīng)小于 95%， 含水率不應(yīng)大于 0.5%， 細(xì)度要求 0.15mm 篩孔篩余量不應(yīng)大與 5%， 0.09mm 篩孔篩余量 應(yīng)為 10%～30%。

3.13 配制膠泥的容器、工具必須清潔、干凈，不殘存已固 化的膠泥、贓物。

3.14 拌好的水玻璃膠泥， 嚴(yán)禁再加入任何物料， 并需在初 凝前（一般自加入水玻璃 30min 內(nèi)）用完。

3.15 鉀水玻璃膠泥襯砌的灰縫，必須進(jìn)行表面酸化處理， 酸處理液一般采用 KPI 處理次數(shù)不應(yīng)少于 3 次。 每次間隔時(shí)間 不得小于 4h，每次處理后應(yīng)清除表面的白色結(jié)晶析出物。

3.16 勾縫必須填滿壓實(shí)，不得有空隙，表面應(yīng)鏟平，清理 干凈。

    3.17 水玻璃膠泥襯里層常溫固化期應(yīng)不少于 10 晝夜。 

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