1、施工工藝

    基層處理→檢查合格→鋪襯環(huán)氧煤瀝青兩布三油隔離層→質(zhì)量檢查→KPI砂漿找平→貼襯花崗巖→質(zhì)量檢查→環(huán)氧膠泥勾縫（灌縫）→固化養(yǎng)護、檢查驗收

    2、施工方法

    管理和施工人員應(yīng)在開工前7天到達施工現(xiàn)場，根據(jù)工程特點將安排技術(shù)能力強、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的專業(yè)施工隊伍和施工班組，由項目部統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)施工，加快施工進度，提高施工質(zhì)量，并保證設(shè)備能夠連續(xù)生產(chǎn)。組織技術(shù)人員熟悉工藝流程，按施工組織設(shè)計、規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準做好技術(shù)交底，編制材料進場計劃。由項目經(jīng)理主持召開施工準備前會議，明確各個崗位的職責(zé)。為了保證防腐施工的連續(xù)性，建立相應(yīng)的設(shè)備檢修和維護制度，確保全部施工設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。設(shè)備安裝完畢后，對所有的設(shè)備進行全方位的運轉(zhuǎn)調(diào)試，使設(shè)備處于待命狀態(tài)。為施工作好充分的準備。

    3、基層處理

    3.1混凝土基層，必須堅固、密實、平整；基層的坡度和強度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。平整度應(yīng)用2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5mm。

    3.2當(dāng)混凝土基層表面進行塊材襯砌施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成直角；進行其他種類防腐蝕施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成斜面或圓角。

    3.3基層必須干燥。在深為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6％。

    3.4基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前，應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈?；鶎颖砻娴奶幚矸椒?，宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。

    3.5已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層，應(yīng)進行表面預(yù)處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

    ① 被油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層；

    ② 被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層，必須鑿除干凈，用細石混凝土等填補，養(yǎng)護之后按新的基層進行處理。

    4、玻璃鋼隔離層施工

    4.1、玻璃鋼施工前的準備及要求

    4.1.1.玻璃鋼是用環(huán)氧煤瀝青為粘接劑，以玻璃纖維制品為增強材料襯貼的地坪隔離層。

    4.1.2.施工環(huán)境溫度宜為15－30℃，相對溫度不宜大于80%。當(dāng)?shù)陀谑┕きh(huán)境溫度時，應(yīng)采取加熱保溫措施，不得用明火或蒸汽直接加熱。

    4.1.3.露天施工必須設(shè)置施工棚。防止灰砂、雨、露和暴曬。

    4.1.4.玻璃布的貼襯順序，應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。

    4.1.5.用于玻璃鋼的樹脂膠泥應(yīng)稀稠適中，其觸變性及對玻璃纖維布的浸潤性能應(yīng)滿足施工要求。

    4.1.6.玻璃纖維布或氈應(yīng)保存在陰涼、干燥處、嚴禁受潮，并保持干凈，防止污染。

    4.1.7.配料容器及工具應(yīng)耐腐蝕、清潔、干燥、無油污。

    4.1.8.玻璃鋼膠料在使用過程中，如有膠凝現(xiàn)象，不得繼續(xù)使用。

    4.2、玻璃鋼施工方法

    4.2.1.地坪、地溝等表面處理后，將表面上浮塵吹掃干凈。

    4.2.2.將配制好的打底膠料薄而均勻地涂刷于設(shè)備表面，自然固化不得少于24h，不得有漏涂，流淌等缺陷。其表面如凹陷不平處，應(yīng)用膩子修補填平。

    4.2.3.玻璃布應(yīng)剪邊。襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應(yīng)貼緊，趕 走氣泡，其上再涂一層膠料，自然固化24h。再按上述襯玻璃布的程序貼襯以下各層玻璃布，直至達到設(shè)計規(guī)定層數(shù)和厚度。（間斷法施工）

    4.2.4.每襯一層，均應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)清除修理。

    4.2.5.同層玻璃布的搭接寬度不應(yīng)小于50mm，搭接應(yīng)順物料流動方向，上下層搭接邊必須互相錯開，其距離不應(yīng)小于50mm。

    4.2.6.面層：均勻涂刷面層膠料，自然固化24h后，再涂刷第二層面層膠料。

    5、花崗巖施工方法

    5.1設(shè)置基準面:

    根據(jù)設(shè)計要求, 確定平面標(biāo)高位置, 控制砂漿結(jié)合層的厚度, 一般為10～15mm; 平面標(biāo)高確定之后, 在相應(yīng)的地面上彈線. 分格柱線情況, 以設(shè)計圖紙要求為準, 定出標(biāo)準坐標(biāo)線。

    5.2試拼:

    根據(jù)標(biāo)準線確定鋪砌順序和標(biāo)準塊位置. 在選定的位置上, 應(yīng)按色澤和紋理進行試拼. 試拼后按兩個方向編號排列, 然后按編號碼放整齊。

    5.3試排:

    按設(shè)計及規(guī)范要求, 進行試排, 在主要部位彈上互相垂直的控制線,用以檢查和定出花崗巖板的位置。

    5.4攤鋪砂漿結(jié)合層:

    砂漿結(jié)合層應(yīng)嚴格控制其稠度, 以保證粘結(jié)牢固及面層的平整度.

    5.5試鋪:

    試鋪砂漿結(jié)合層時, 攤鋪砂漿長度應(yīng)在1m以上, 其寬度要超出平板寬度20～30mm, 攤鋪砂漿厚度按設(shè)計要求, 虛鋪的砂漿應(yīng)比標(biāo)高線高出5～25 mm, 砂漿應(yīng)從里面向外鋪抹, 然后刮平, 拍實, 用木抹找平, 把花崗巖鋪在上面, 然后用橡皮錘（或木錘）輕輕敲擊板料, 使砂漿振實, 當(dāng)錘擊到鋪設(shè)標(biāo)高后, 將花崗巖搬開, 詳細檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實, 如有空隙不實之處應(yīng)用砂漿補上。

    5.6花崗巖板塊鋪貼:

    在密實的砂漿層上將板塊四角同時平衡放落, 對準縱橫縫后, 用橡皮錘輕敲振實, 并用水平尺找平, 錘擊板時注意不能敲砸邊角, 也不能敲打在已鋪貼完畢的石板上, 以免造成空鼓. 檢查縱橫對縫情況, 如發(fā)現(xiàn)錯縫, 必須及時調(diào)整, 方法可用橡皮錘向未夠位的方向輕輕敲擊, 同時用手推動, 直至對準為止。

    5.7勾縫法操作

    勾縫一般是在設(shè)備或貯槽襯里最后一層采用，花崗巖板四周交接縫中填塞膠泥，襯砌時，先按要求的縫寬和磚板長、寬尺寸準備一批木條，襯砌時按結(jié)構(gòu)要求，先將磚板表面用膠泥打底，貼在設(shè)備或膠泥除去，填抹新配的膠泥，使縫隙達到規(guī)定的要求。襯砌花崗巖板固化后，要進行酸化處理(選用KPI膠泥必須選用酸洗)，處理次數(shù)不得少于3次，每次間隔時間不得少于4h。

    5.8面層灌縫:

    花崗巖鋪貼完畢后一般在兩天之后經(jīng)檢查石板無斷裂貫通紋及空鼓現(xiàn)象, 再用稀環(huán)氧膠泥灌縫, 溢出的稀環(huán)氧膠泥應(yīng)在其凝結(jié)之前清除。15日內(nèi)禁止行人或車輛在上面走動, 上面加鋪保護層。

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