1、工藝流程：

1.1基層清理→配料→涂刷底膠→固化→鋪貼玻璃布→自然固化→修補(bǔ)缺陷→表面處理→常溫固化→申報(bào)工程施工驗(yàn)收

2、材料要求：

2.1原料必須選有出廠合格證，并在施工前抽檢合格的材料。

2.2環(huán)氧樹脂為淡黃色至棕黃色粘稠透明液體E-44環(huán)氧值,當(dāng)量/100g041-04 軟化點(diǎn)12-20℃。

2.3環(huán)氧樹脂固化劑為T-31，外觀淺棕色透明液體，比重1.08-1.09/25℃，粘 度1.1-1.3pas。

2.4環(huán)氧稀釋劑為純糧食酒精，含水率小于1%。玻璃纖 維布為中堿無捻玻璃纖維布，產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T18370-2001標(biāo)準(zhǔn)。無需脫蠟。

2.5石英粉料含水率不應(yīng)大于0.5%，細(xì)度要求0.16mm孔徑篩篩余不應(yīng)大于 5%，0.09孔徑篩篩余不大于25-30%。石英砂進(jìn)工地以前應(yīng)已經(jīng)烘干，并確保達(dá)標(biāo)后方能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

3、作業(yè)條件：

3.1施工環(huán)境溫度為10-25℃為宜，相對(duì)濕度不宜大于80%，濕度過大時(shí)要加除濕機(jī)，溫度太低時(shí)，應(yīng)采用升溫措施。

3.2玻璃鋼、瓷釉施工前，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求檢查上道工序質(zhì)量，并做好施工的記錄。

3.3混凝土基層表面要求堅(jiān)固、密實(shí)、平整，不能有起殼裂紋等不合格現(xiàn)象。 水池內(nèi)部墻角及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)抹成八字角或小圓角，且基層須干燥，在深為20mm厚度內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%。（具體測(cè)定方法詳見附件3）表面浮土、油污等應(yīng)清理干凈，油污清洗時(shí)應(yīng)使用酒精品清洗，以免其殘留物對(duì)玻璃鋼產(chǎn)生不利影響。

3.4原材料用管道形式向作業(yè)處輸送，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備有固定容量的配料器具。

4、玻璃鋼及瓷釉內(nèi)襯施工工藝：

4.1基層清理及烘干后，開始涂刷環(huán)氧底料，環(huán)氧樹脂與稀釋劑比例45%：55%，使環(huán)氧能滲透入水泥內(nèi)部5-10mm，使玻璃鋼層牢牢與混凝土結(jié)合。底膠固化后即可進(jìn)行玻璃鋼布的鋪貼。底膠固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不變色為固化完全。

4.2基層處理合格后，開始玻璃布的鋪貼。鋪貼玻璃鋼布采用浸布法，這樣可以使玻璃布含膠量均勻，且含膠量容易掌握在60%。

4.3玻璃鋼布的鋪貼應(yīng)順物料流動(dòng)方向，布茬搭接不小于5cm，上下層布縫錯(cuò)開不少于5cm，布茬平直，表面平整。

4.4蓄水池內(nèi)部所有金屬穿墻物與水泥接觸部位轉(zhuǎn)角入孔和其它受外力沖刷的部位，需加厚1層布，并添加增塑劑，以免將來年久因膨脹系數(shù)不同造成空鼓或管道震顫造成裂紋。

4.5玻璃布鋪貼完畢后作表面處理，處理次數(shù)不少于五遍，處理后的表面必須平整、清潔、光滑，無針眼、布紋、氣泡、毛刺等任何缺陷。

4.6玻璃鋼施工完畢后，應(yīng)保證玻璃鋼層的固化，以表面不粘手和用酒精棉球 擦試，棉球不變色為固化完全，然后刷901瓷釉兩遍，施工做法與玻璃鋼類同。 

上一篇：鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工方案

下一篇：花崗巖防腐施工方案

返回