（1）工藝流程  

基層處理→噴涂 SPUA→涂“原子灰”修補(bǔ)遺漏缺陷→噴涂SPUA→SPUA防滑處理→檢查與修補(bǔ)。    

（2）基層處理      

混凝土基層  

①表面清理：舊混凝土基層表面油污、灰塵及松軟部分用噴砂處理；新混凝土表面清掃干凈即可。

②施工配套底漆：噴涂或刷涂專用配套底漆，底漆不宜過厚，否則會(huì)影響粘結(jié)效果，應(yīng)避免底漆弄臟或堵死收頭部位的槽式結(jié)構(gòu)。          

③施工增強(qiáng)層：在需要施工增強(qiáng)層的基層表面，用增強(qiáng)層專用涂料粘貼一條增強(qiáng)卷材，邊緣向外擴(kuò)展50～60mm，厚約1mm。金屬基層處理：金屬基層噴砂至Sa2.5級，噴砂12h內(nèi)必須進(jìn)行后續(xù)施工。金屬基層一般不需要底漆，若噴涂SPUA材料用作襯里，則需涂刷專用底漆。  

（3）SPUA噴涂施工：

采用專用設(shè)備進(jìn)行噴涂施工。盡量在增強(qiáng)層施工12h內(nèi)施工SPUA材料，若超過12h應(yīng)打磨增強(qiáng)層，刷涂或噴涂一道層間膠粘劑，20min后再施工SPUA涂層。施工SPUA涂層時(shí)，噴槍以0.5m/s的速度移動(dòng)，一次噴涂涂層厚度約0.5mm。一道噴涂全部完成后，要刮涂專用“原子灰”修補(bǔ)遺漏孔洞等缺陷，再進(jìn)行下一道噴涂，直至所需厚度。下一道噴涂要覆蓋上一道的50％(俗稱“壓槍”)，以保證涂層均勻。

（4）SPUA防滑處理：

對防滑要求較高處，可在未干的涂層上人工造?；蚴止や伋贩阑Ｗ?如橡膠粒、金剛砂等)。人工造粒的具體操作是利用SPUA技術(shù)快速固化的原理，通過施工者對噴射角度和流量的控制，于最后一道涂層完全固化時(shí)，在施工部位一定距離處打開噴槍，讓已混合霧化的噴涂料自由降落在施工部位上，形成一定大小的顆粒，得到粗糙的防滑顆粒表面，起防滑和消光作用(主要用于運(yùn)動(dòng)和娛樂場所)。人工造粒時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向和風(fēng)力，施工者應(yīng)處于上風(fēng)口，風(fēng)力以3級以下為宜。手工鋪撤防滑粒子是在最后一道涂層尚未完全固化時(shí)，手工將防滑粒子均勻地拋撒在施工部位上，待涂層固化后清掃撒布防滑粒子部位，將未粘上的防滑粒子清掃干凈。      

（5）檢查與修補(bǔ)：

1）SPUA材料本身的力學(xué)性能很好，正常使用時(shí)一般不會(huì)損壞。一旦出現(xiàn)意外損壞(如重物砸落、撞擊等)，可用SPUA-202S修補(bǔ)料進(jìn)行局部修補(bǔ)。具體步驟如下：打磨待修補(bǔ)的表面，其邊緣比待修補(bǔ)表面向外擴(kuò)展150mm；

2)施工層間膠粘劑；

3)在已打磨的部位施工修補(bǔ)料，注意使修補(bǔ)料的涂層平滑過渡到周圍涂層；

4)對特殊應(yīng)用的部位，施工與之相匹配的面漆。

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