玻璃鋼是一種化合物制品，它是用樹脂、玻璃絲纖維布、固化劑、催化劑、添加劑按照一定的比例配制而成，具有良好的強(qiáng)度和柔韌性。此外，玻璃鋼的制造成本低廉，施工簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，在工程建設(shè)中得到了廣泛的運(yùn)用。然而，玻璃鋼防腐層與混凝土基層可能會(huì)出現(xiàn)剝離現(xiàn)象，影響玻璃鋼防腐工程的質(zhì)量和實(shí)際效果，對(duì)整個(gè)工程建設(shè)也產(chǎn)業(yè)極為不利的影響。為了應(yīng)對(duì)這種問題，必須分析導(dǎo)致工程失敗的原因，并嚴(yán)格按照玻璃鋼防腐技術(shù)進(jìn)行施工，以提高工程質(zhì)量，達(dá)到最佳的施工效果。

　　1 玻璃鋼層與基體分層或剝離的原因

　　當(dāng)某些混凝土玻璃鋼工程完成之后，在溫度變化、介質(zhì)侵蝕、機(jī)械沖擊等多種因素的影響下，可能會(huì)出現(xiàn)玻璃鋼層與基體分層、凸起甚至剝離現(xiàn)象。而導(dǎo)致這種現(xiàn)象出現(xiàn)的最主要的原因是設(shè)計(jì)不完善、施工工藝不嚴(yán)格所致。所以，為了應(yīng)對(duì)這些問題，在混凝土玻璃鋼施工過程中，應(yīng)該盡可能提高界面粘結(jié)強(qiáng)度，使之性能穩(wěn)定、界面可靠。決定界面粘結(jié)強(qiáng)度的因素是多方面的，其中最為主要是基底的表面處理方法、樹脂的種類、施工方法等。所以，為了提高界面的粘結(jié)強(qiáng)度，必須從這些方面入手，采取相應(yīng)的方法，更好的進(jìn)行施工，提高玻璃鋼防腐工程施工質(zhì)量，使其在實(shí)際運(yùn)用中更好的發(fā)揮作用。

　　2 混凝土基面的處理方法

　　為了滿足施工要求，提高工程質(zhì)量，必須保證混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在一般情況下，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)該高于C20，并需要避免表面出現(xiàn)粗糙的情況，采取相應(yīng)的處理策略，保證表面平整，為施工和保證工程質(zhì)量做好準(zhǔn)備。在對(duì)混凝土表面進(jìn)行找平的時(shí)候，為了避免起殼現(xiàn)象的發(fā)生，一般不得使用水泥砂漿進(jìn)行找平，而是采用聚合物改性水泥砂漿，這樣能夠避免起殼現(xiàn)象的發(fā)生，取得更好的施工效果。如果混凝土基層使用的鋼絲有毛剌、灰層、浮粒等現(xiàn)象，應(yīng)該采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，對(duì)于鋼絲存在的油污，也應(yīng)該采取相應(yīng)的除油措施，保證鋼絲的清潔，滿足施工要求。貼襯之前，應(yīng)該對(duì)混凝土進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證表面沒有浮水、滲水現(xiàn)象。

　　3 防水過渡層的施工方法

　　基層處理完成并滿足相應(yīng)條件之后，根據(jù)具體情況，將特種防水涂料噴涂于清理好的基面上。事實(shí)上，涂料的滲透性極強(qiáng)，當(dāng)涂到基面之后，它能夠進(jìn)行充分的滲透，進(jìn)而產(chǎn)生極強(qiáng)的粘結(jié)性和附著力。在施工過程中，為了充分發(fā)揮涂料的滲透性，還有必要適當(dāng)控制涂料的粘度，不能出現(xiàn)太高的情況。此外，還需要控制涂料的厚度，一般在200 μm之內(nèi)，這樣能夠收到更好的施工效果。涂抹完后，防水涂料浸透到混凝土內(nèi)部堵塞它的微孔、微裂紋，從而使得混凝土變?yōu)槊軐?shí)的浸漬混凝土層，進(jìn)而可以避免基層內(nèi)部水分繼續(xù)外滲，避免對(duì)玻璃鋼層造成侵蝕，大大提高玻璃鋼層與混凝土之間的界面粘結(jié)強(qiáng)度。

　　4 混凝土玻璃鋼的防腐施工技術(shù)

　　當(dāng)混凝土基面和防水過渡層處理完畢之后，接下來就進(jìn)行混凝土玻璃鋼的防腐施工，為了達(dá)到最好的效果，保證施工質(zhì)量，必須按照相關(guān)的規(guī)定和程序進(jìn)行，具體來說，需要按照以下步驟進(jìn)行。

　　4.1 玻璃鋼膠料的配制

　　在實(shí)際工作中需要恰當(dāng)選擇樹脂、填料和輔料，并綜合考慮施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，嚴(yán)格設(shè)計(jì)的要求和相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照相應(yīng)的流程和規(guī)定進(jìn)行，保證膠料均勻、無氣泡，掌握正確的凝膠時(shí)間，把握好粘度。嚴(yán)格控制膠液的粘度，不能使膠液出現(xiàn)太稠和太稀的情況，因?yàn)樘硗菀讓?dǎo)致氣泡的產(chǎn)生，而太稀的話容易形成流膠的現(xiàn)象，都不利于膠料的配制和施工的順利進(jìn)行。在配制的時(shí)候，不僅要嚴(yán)格控制各種原料的比例，按照順序進(jìn)行，還應(yīng)該對(duì)料液進(jìn)行均勻攪拌，盡量減少氣泡的形成，提高玻璃鋼膠料的質(zhì)量。滿足施工的要求。

　　4.2 襯貼玻璃布

　　考慮介質(zhì)的情況，恰當(dāng)選擇玻璃、丙綸、維綸、碳纖維等。玻璃布應(yīng)該剪邊，襯布前均勻涂刷一層膠料，玻璃布應(yīng)該貼實(shí)，松緊適當(dāng)，避免形成氣泡。貼實(shí)之后再在上面涂一層膠料，初步固化之后，重復(fù)上述操作，繼續(xù)貼，直到達(dá)到規(guī)定的層數(shù)和厚度為止。為了保證整體質(zhì)量，每一層質(zhì)量都要把好關(guān)，都要進(jìn)行仔細(xì)的檢查，如果出現(xiàn)毛剌、流膠、氣泡等現(xiàn)象，應(yīng)該及時(shí)清理。在樹脂尚未硬化的時(shí)候，應(yīng)該加強(qiáng)檢查工作，消除氣泡，避免在硬化之后還有氣泡的存在，保證襯貼玻璃布的質(zhì)量。

　　4.3 面層的施工

　　面層施工是防腐施工的重要內(nèi)容，只有保證面層質(zhì)量。才能抵擋介質(zhì)的腐蝕，因此，必須按照相應(yīng)的要求，保證面層施工質(zhì)量。要保證在適宜的環(huán)境中進(jìn)行施工，一般溫度在15～35 ℃之間，相對(duì)濕度小于70%。樹脂和配方要合適，面層樹脂的含量應(yīng)該大于80%。在施工的時(shí)候，還應(yīng)該保證適量的苯乙烯，使膠液能夠正常的固化，滿足施工要求。如果采用不飽和樹脂作為封面膠料，為了保證質(zhì)量，需要采取適當(dāng)?shù)拇胧└艚^空氣?？諝飧綦x劑的選擇應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行恰當(dāng)?shù)倪x擇。需要注意的是，應(yīng)該把握好面層樹脂施工的時(shí)間，這一點(diǎn)很關(guān)鍵，不能太早或太晚，保證施工質(zhì)量。施工完成之后，還應(yīng)該進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，把握適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)期，一般要求養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2～4周。

　　5 結(jié)語

　　通過以上的介紹和分析，并結(jié)合混凝土玻璃鋼防腐施工的實(shí)際情況，我們可以得出以下結(jié)論：對(duì)于復(fù)合結(jié)構(gòu)來說，其性能的決定性因素是防水過渡層和內(nèi)襯界面的粘結(jié)強(qiáng)度，為了保持其良好的性能，在實(shí)際工作中，需要根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的措施，使之形成性能穩(wěn)定、可靠的界面形態(tài)。嚴(yán)格按照配比要求制作樹脂膠液，并按照要求精心施工，在施工過程中加強(qiáng)工程質(zhì)量檢測(cè)，保證玻璃鋼內(nèi)襯層內(nèi)部完好無損，表面樹脂的耐腐蝕性能達(dá)到相應(yīng)的要求。從多個(gè)方面入手，嚴(yán)重按照施工程序和施工要求進(jìn)行施工，提高混凝土玻璃鋼防腐施工質(zhì)量。

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