防腐蝕涂料通過(guò)涂裝施工在被涂物體表面形成連續(xù)的涂層，從而達(dá)到防護(hù)、美觀以及某些特殊作用。防腐蝕涂層保護(hù)性能的好壞不僅依賴于涂料本身的理化性能，而且與涂層結(jié)構(gòu)、形成涂層的涂裝施工技術(shù)、涂裝作業(yè)環(huán)境有較大的關(guān)系。
1.涂層結(jié)構(gòu)
為了達(dá)到較好的防腐蝕效果，除了選擇有足夠耐蝕性能的涂料外，防腐蝕涂層還必須與被涂物有良好的結(jié)合力，并有一定的厚度。大多數(shù)涂料的單層涂層不能滿足這樣的使用要求，涂層通常由底涂層、膩?zhàn)訉印⒅虚g涂層和面涂層多道涂層構(gòu)成。
底漆用于打底，應(yīng)具有較好的防銹性能和較強(qiáng)的附著力；中間漆除應(yīng)具有一定的底漆性能外，還應(yīng)兼有一定的面漆性能，每道漆膜厚度應(yīng)比底漆或面漆厚；面漆直接與腐蝕環(huán)境接觸，應(yīng)具有較強(qiáng)的防腐蝕能力和耐候抗老化性能。涂裝的基本施工步驟是表面處理，涂裝底涂料，刮涂膩?zhàn)拥谋砻鏍顟B(tài)決定是否采用該道工序、再涂中間涂料和面涂料。
涂裝施工的表面處理方法有化學(xué)清洗、手工及動(dòng)力機(jī)具除銹和噴射、拋射除銹等方法。表面處理的質(zhì)量可以按GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。
2.涂料的選用
選用涂料應(yīng)與被涂物的使用條件一致，根據(jù)被涂物內(nèi)介質(zhì)操作溫度、介質(zhì)腐蝕性和周圍環(huán)境腐蝕性等因素選擇符合要求的涂料。防腐蝕涂裝的施工環(huán)境涂裝施工最好能在可以調(diào)節(jié)濕度、溫度，照明好和通風(fēng)良好的室內(nèi)進(jìn)行，這樣有利于涂層的干燥固化和養(yǎng)護(hù)。但是現(xiàn)場(chǎng)施工往往在室外進(jìn)行，在室外施工時(shí)需要注意選擇適當(dāng)?shù)沫h(huán)境。
施工環(huán)境空氣的濕度和溫度對(duì)于涂層性能的影響最大。適宜進(jìn)行涂裝施工的環(huán)境溫度
為5?35℃，相對(duì)濕度不宜大于80%，被涂表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3℃ 。遇到刮風(fēng)、下雨、下雪的天氣，必須停止涂裝施工。在通風(fēng)不良的車間、儲(chǔ)罐、容器內(nèi)施工時(shí)要安裝通風(fēng)設(shè)施，保證通風(fēng)良好，施工人員才能入內(nèi)施工。
3.涂裝方法的選用
涂料的涂裝方法很多，從傳統(tǒng)的刷、擦、刮、噴涂方法，到機(jī)械化、自動(dòng)化流水線上應(yīng)用的高壓無(wú)氣噴涂、浸涂、電泳涂裝、靜電噴涂、粉末噴涂等。隨著涂裝技術(shù)的發(fā)展，涂裝方法及設(shè)備工具必須適應(yīng)現(xiàn)代產(chǎn)品的高保護(hù)、高裝飾、低污染、高效、節(jié)能和環(huán)保方面的嚴(yán)格要求。國(guó)內(nèi)常用的涂裝方法有刷、浸、淋、滾、空氣噴涂、高壓無(wú)氣噴涂、電泳涂裝、粉末涂裝等。
3.1涂裝方法簡(jiǎn)介
3.1.1刷涂法。它是手工用各種尺寸、形狀的毛刷蘸上涂料，按一定的操作方法將涂料涂布在被涂物表面上，經(jīng)干燥形成涂層，此法雖然勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，涂層厚薄不均勻，但因其操作簡(jiǎn)便靈活，特適宜于廠礦、市政的舊在線設(shè)備、設(shè)施的翻修施工或不停產(chǎn)施工。
3.1.2浸涂法。它是將被涂物體全部浸沒(méi)于涂料槽中，經(jīng)一定時(shí)間后取出，讓表面多余的涂料滴回浸槽，干燥后形成涂層。此法可與機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)相配套，技術(shù)簡(jiǎn)單，操作方便，還可以同時(shí)涂裝內(nèi)表面。但涂層質(zhì)量不高，流掛現(xiàn)象嚴(yán)重，故用在裝飾性要求不高的尺寸小、外形簡(jiǎn)單的零部件的涂裝。
3.1.3淋涂法。淋涂法也稱流涂法。涂裝產(chǎn)品由懸掛輸送裝置，以一定的速度，通過(guò)裝有噴嘴的涂料噴淋室，噴淋后，送入干燥室干燥形成涂層。此法也可與自動(dòng)化流水涂裝生產(chǎn)線相配套。因它是借助壓力或重力將涂料澆到工件上去的，故只能適用于板件及流線型件的涂裝。如鋼板、油箱、管材等的底漆涂裝。
3.1.4滾涂法。滾涂法有手工滾涂和自動(dòng)滾涂?jī)煞N方法。它是用長(zhǎng)絨滾筒蘸滿涂料，將涂料滾涂在被涂表面上，經(jīng)干燥成膜。此法的污染小，涂裝效率高，一次滾涂即達(dá)厚度要求。但受滾筒外形限制，只能用在平板件和帶狀工件上。
3.1.5噴涂法。它將經(jīng)油水分離過(guò)的壓縮空氣通入噴槍，使涂料罐中的涂料形成負(fù)壓而噴出、霧化，涂布在產(chǎn)品表面，經(jīng)干燥而形成涂層。噴涂法可以獲得厚薄均勻、光滑平整的涂層，對(duì)縫隙、小孔以及傾斜、彎曲平面均能噴到，工效高、適應(yīng)性強(qiáng)，特別適宜快干涂料的施工。
3.1.6高壓無(wú)氣噴涂法。高壓無(wú)氣噴涂法也稱高壓無(wú)空氣噴涂法。它是利用壓縮空氣或電力為動(dòng)力，將涂料從容器中吸出增壓，通過(guò)高壓噴槍或高壓電噴槍的特殊噴嘴噴出，使涂料高度霧化成微粒，噴涂在被涂物面上，經(jīng)干燥而形成涂層。
3.1.7電泳涂裝。電泳涂裝是用蒸餾水或離子水與電泳涂料調(diào)配成溶液，將工件放入液槽中，在工件和槽體之間接上直流電，經(jīng)電泳、電沉積、電滲、電解等復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，使涂料沉積在工件表面，取出，清洗，干燥成膜。
3.1.8靜電噴涂法。靜電噴涂的效率高，涂層均勻，質(zhì)量好。因涂料處在電場(chǎng)力的作用下涂布，所以飛散少，污染小，容易形成機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)線。缺點(diǎn)是：對(duì)涂料的導(dǎo)電性有要求，稀釋劑專一，對(duì)形狀復(fù)雜工件的噴涂效果差。
3.1.9粉末涂裝法。粉末涂料是粉末狀的罔體，要使其涂布在工件表面，必須靠一定的溫度使固體粉末熔融成液態(tài)，流平后再固化成膜。粉末涂裝的方法有融射法、靜電粉末噴涂法、硫化床法、靜電流動(dòng)床法及靜電粉末振蕩法。
3.2涂裝方法的選擇
涂裝方法的選擇是否合理，關(guān)系到涂裝質(zhì)量和生產(chǎn)效率、涂裝的經(jīng)濟(jì)性等技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益問(wèn)題。由于涂裝方法選擇不當(dāng)，即使有性能優(yōu)良的涂料和配套設(shè)備、良好的施工環(huán)境及高超的涂裝操作水平，也不可能達(dá)到產(chǎn)品涂裝的預(yù)期目的，甚至?xí)斐煞倒?，浪費(fèi)原材料、能源、人力。所以，在選擇涂裝方法時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的涂裝目的，所選涂料的性能，被涂物件的材質(zhì)、形狀、涂裝產(chǎn)量及現(xiàn)有的設(shè)備條件、環(huán)境條件、組織管理、操作水平等方面綜合考慮。歸納起來(lái)有以下兩方面。
3.2.1涂裝方法與所選涂料的適應(yīng)性。首先根據(jù)產(chǎn)品的使用條件、材質(zhì)來(lái)選擇合適的涂裝材料，而每種涂料都有其最佳的涂裝方法，所以，選用的涂裝方法必須與涂料相適應(yīng)。
3.2.2涂裝方法與被涂物件的適應(yīng)性。所選用的涂裝方法，必須與被涂物體的形狀、尺寸大小及被涂物件的涂裝產(chǎn)量相適應(yīng)。另外，在選用涂裝方法時(shí)，應(yīng)積極和充分利用現(xiàn)有的設(shè)備條件、環(huán)境條件及操作人員的技術(shù)水平，力求達(dá)到產(chǎn)品的涂裝目的，又要充分考慮經(jīng)濟(jì)投入。
4.結(jié)語(yǔ)
總之，在確保涂裝質(zhì)量、批量和一定的經(jīng)濟(jì)條件下，能采用刷、浸、淋方法的，不采用噴涂；能自干的，不采用烘干型涂裝，若是產(chǎn)量必須實(shí)行自動(dòng)流水線涂裝，則應(yīng)考慮選用電泳涂裝、靜電噴涂裝、粉末噴涂及淋、浸、滾等法。
地址：武漢東湖新技術(shù)開發(fā)區(qū)華師園北路18號(hào)博瀚科技光電子信息產(chǎn)業(yè)基地二期2棟A單元9層07室
統(tǒng)一服務(wù)熱線：
13163359655
E-Mail：3360904013@qq.com
備案號(hào)：
關(guān)于我們
產(chǎn)品中心
新聞資訊
關(guān)注我們