1.檢修內(nèi)容

具有下列工況之一的絕熱工程必須進行檢修：

1.1設(shè)備、管道的保溫外表面散熱損失超過附錄A表A1或表A2數(shù)值的1.2倍。

1.2設(shè)備、管道及其附件的保溫外表面局部溫度超過設(shè)計溫度30℃。

1.3保護層破損或者出現(xiàn)漏雨、滲水現(xiàn)象。

1.4金屬保護層的表面防腐涂層或者玻璃布保護層上的漆膜明顯脫落。

1.5設(shè)備及管道保冷，其保冷層表面出現(xiàn)結(jié)霜或結(jié)露現(xiàn)象。

1.6絕熱系統(tǒng)中的支、吊架等部件破損或嚴重錯位。

2.檢修與質(zhì)量標準

2.1檢修前準備

2.1.1備齊必要的圖紙資料。

2.1.2檢查材料質(zhì)量是否符合技術(shù)要求，并具有產(chǎn)品出廠合格證，必要時抽樣檢測。

2.1.3設(shè)備及管道絕熱施工必須在試壓、除垢、除銹、涂漆、固定等工序合格后方能進行。

2.1.4根據(jù)施工環(huán)境做好人身安全保護工作，使之符合國家有關(guān)規(guī)定。

2.2材料性能與選用

2.2.1絕熱層

2.2.1.1保溫材料

A.在平均溫度小于等于623k（350℃）時，保溫材料導熱系數(shù)值不得大于0.12W/（m?K）[0.103kcal/（m?h?℃）]，并有明確的隨溫度變化的導熱系數(shù)方程式或圖表供用戶計算。

B.保溫材料密度不得大于350kg/m3。

C.除軟質(zhì)、半硬質(zhì)、散裝材料外，硬質(zhì)無機成型制品的抗壓強度不應(yīng)小于0.3MPa，有機成型制品的抗壓強度不應(yīng)小于0.2MPa。

D.保溫材料的允許使用溫度必須高于正常操作時的介質(zhì)最高溫度。

E.絕熱材料的產(chǎn)品說明注明不燃性和自熄性、含水率、吸濕率、熱膨脹系數(shù)、收縮率、抗折強度、環(huán)保安全性能、腐蝕性及耐腐蝕性等性能。

F.絕熱材料應(yīng)化學性能穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕作用。

G.纖維類絕熱材料中大于等于0.5mm的渣球含量應(yīng)為：礦渣棉小于10%；巖棉小于6%；玻璃棉小于0.4%。直徑小于0.3mm的多孔性顆粒類絕熱材料不宜使用。

2.2.1.2保冷材料

A.在物化性能滿足工藝要求的前提下，應(yīng)優(yōu)先選用經(jīng)濟的保冷材料或制品；材料或制品宜為閉孔型；吸水率及吸濕率低；比熱容較大；耐低溫性能好；具有阻燃性。

B.泡沫塑料及其制品的常溫導熱系數(shù)值應(yīng)不大于0.442 W/（m?K）；密度應(yīng)不大于60kg/m3；吸水性應(yīng)不大于0.2kg/m3；并應(yīng)具有阻燃性能；氧指數(shù)不應(yīng)小于30。硬質(zhì)成型制品的抗壓強度應(yīng)不小于0.147MPa。

C.泡沫玻璃及其制品的常溫導熱系數(shù)值應(yīng)不大于0.64 W/（m?K）；密度應(yīng)不大于180kg/m3；吸水率應(yīng)不大于2%。

D.確需采用導熱系數(shù)小、容重輕、能在一定低溫下使用的一般保溫材料作為保冷層材料時，則對其防水性、防潮的設(shè)計和施工更應(yīng)嚴格要求，以免保冷層因吸水、吸潮而失效或破壞。

E.應(yīng)具有良好的化學穩(wěn)定性，對設(shè)備和管道無腐蝕作用，當遭受火災(zāi)時，不致大量逸散有毒氣體。

F.耐低溫性能好，在低溫情況下使用不易變脆。

G.根據(jù)選用的保冷層材料特性，采用與其特性相適應(yīng)的粘合劑、密封劑和耐磨劑配套使用。

H.保冷材料的產(chǎn)品說明宜注明不燃性和自熄性、含水率、吸濕性、熱膨脹系數(shù)、收縮率、抗折強度、環(huán)保安全性能、腐蝕性及耐腐蝕性等性能。

2.2.2防潮層材料應(yīng)蒸汽滲透率低，防水、防潮力強，密封性能好、有一定的耐溫性。（軟化溫度不低于65o）夏天不軟化，不流淌；有一定的抗凍性，冬天不開裂不脫落，粘結(jié)性能好，施工方便，干固后表面能硬化。

2.2.3保護層材料應(yīng)具有防水、防濕性，不易燃燒，化學穩(wěn)定性好，強度高，外形整齊美觀，使用年限長。

2.2.4使用周期短的設(shè)備與管道宜采用纖維類制品保溫。

2.2.5使用周期長的設(shè)備與管道宜采用硬質(zhì)材料保溫。

2.2.6管徑Φ≥159mm管道采用纖維縫氈制品保溫時，宜加披肩。披肩厚為保溫層厚的1/2，披肩寬慰保溫層周長的1/4～1/3。

2.2.7高溫設(shè)備與管道保溫宜采用復合結(jié)構(gòu)，一般內(nèi)設(shè)硅酸鋁，外包巖棉或超細玻璃棉。

2.2.8埋地管不應(yīng)采用軟質(zhì)或半軟質(zhì)保溫材料保溫。

2.2.9球罐絕熱宜采用聚乙烯泡沫塑料材料。

2.2.10深冷保冷宜采用泡沫玻璃。

2.3施工要求與質(zhì)量標準

2.3.1設(shè)備及管道無論在熱狀態(tài)或冷狀態(tài)都可以進行保溫施工，但保冷應(yīng)在注入冷介質(zhì)之前施工。

2.3.2需要定期檢測的測厚點，應(yīng)自測厚點中心線起兩側(cè)各留出150mm的距離；法蘭、閥門等管件與管道的連接處應(yīng)留有拆卸間隙，預留尺寸為螺栓長度加25mm。

2.3.3焊縫、閥門等預留部位的保溫應(yīng)采取另外的保溫結(jié)構(gòu)，以拆卸時不損壞兩側(cè)的保溫結(jié)構(gòu)為宜。推薦使用礦物纖維包扎結(jié)構(gòu)。焊縫處采用金屬外護時，縱縫應(yīng)采用箱式卡扣連接，其間距應(yīng)不超過200mm。閥門宜采用可拆盒式結(jié)構(gòu)。

2.3.4加強絕熱材料管理，杜絕水浸、雨淋現(xiàn)象發(fā)生，雨天不得進行室外施工。輕微淋濕必須曬干，否則不允許上保護層，嚴重淋濕和浸泡和浸泡過的材料應(yīng)作廢料處理。

2.3.5硬質(zhì)保溫層厚度超過100mm，軟質(zhì)保溫層厚度超過80mm，保冷層厚度超過80mm時，應(yīng)采用雙層或多層絕熱結(jié)構(gòu)。

2.3.6選用礦物棉縫氈為絕熱材料時，其設(shè)計厚度應(yīng)增加施工壓縮量20%～30%。

2.3.7立式設(shè)備或垂直管道絕熱要設(shè)支承環(huán)，其寬度應(yīng)小于絕熱厚度10mm，其間距：當采用軟質(zhì)縫氈時應(yīng)為1～1.5m；當采用硬質(zhì)和半硬質(zhì)制品時應(yīng)為3～5m。

2.3.8當設(shè)備絕熱采用銷釘或鉤釘時，其間距不應(yīng)大于350mm，每平方米面積上的銷釘或鉤釘數(shù)為：側(cè)部不應(yīng)小于6個，底部不應(yīng)小于8個。

2.3.9在保冷結(jié)構(gòu)中，銷釘或鉤釘不得穿透保冷層。

2.3.10硬質(zhì)保溫材料應(yīng)按粘接法拼砌施工，粘結(jié)劑強度應(yīng)大于保溫制品本身。如使用礦物棉則必須塞滿接縫的全厚度。

2.3.11管道的支吊架處應(yīng)保溫，其托架尺寸應(yīng)大于保溫厚度，如使用硬質(zhì)保溫材料時，支吊架處應(yīng)填充散狀纖維材料。

2.3.12絕熱層施工同層應(yīng)錯縫，內(nèi)外層應(yīng)壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。水平管道縱縫不得在上下90o范圍內(nèi)。當大管徑采用多塊硬質(zhì)瓦塊制品時，可以不受此限制，但應(yīng)偏離垂直中線位置。

2.3.13管道采用捆扎結(jié)構(gòu)時應(yīng)逐層進行。DN≤100mm的管道宜采用20#或18#鍍鋅鐵絲，DN125～450mm的管道宜采用16#或14#鍍鋅鐵絲，DN>450mm的管道及設(shè)備宜采用打包鋼帶緊固，選用鋼帶規(guī)格為：后0.5mm，寬15～20mm，上述捆扎間距要求見附錄K。

2.3.14絕熱層的拼縫寬度，當作保溫層時，不得大于5mm，當作為保冷層時，不得大于2mm。

2.3.15保溫設(shè)備及管道上的附件，當設(shè)計無規(guī)定時，可不必保溫。保冷設(shè)備及管道上的附件，必須進行保冷，其保冷層長度不得小于保冷層厚度的4倍或敷設(shè)至墊木處。

2.3.16防潮層以冷法施工為主。當用瀝青瑪蹄脂玻璃布，絕熱層為無機材料（泡沫玻璃除外）時，方可采用熱法施工，瀝青瑪蹄脂的配方見附錄L。玻璃布規(guī)格見附錄H，其成分為：

第一層石油瀝青瑪蹄脂，厚度為3mm。

第二層中堿粗格平紋玻璃布，厚度0.1～0.2mm。

第三層石油瀝青瑪蹄脂，厚度為3mm。

2.3.17金屬保護層

2.3.17.1黑鐵片作保護層時，其內(nèi)外表面必須涂刷防銹涂料。鍍鋅鐵皮和鋁皮一般不作防腐蝕處理。

2.3.17.2水平管道金屬護殼的環(huán)向接縫應(yīng)順管道坡向。環(huán)向接口向低處。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方15o～45o處，縫口朝下。當側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線的上方60o以內(nèi)處。直管段其縱縫各節(jié)一般應(yīng)連接成直線。

2.3.17.3管道金屬保護層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm?？v縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不準采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好、外形規(guī)整美觀為準，根據(jù)具體條件其固定結(jié)構(gòu)自行決定。用自攻螺釘固定時，螺釘間距不應(yīng)大于200mm，螺釘規(guī)格為M4Χ16mm,螺孔Φ3.2mm。

2.3.17.4立式設(shè)備與垂直管道上的金屬保護層連接，應(yīng)分段固定在支承件上。同一段內(nèi)的保護層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu)。當采用螺釘固定時，每塊保護皮上的固定螺釘不應(yīng)少于2個。

2.3.17.5設(shè)備封頭與管道彎頭上的金屬保護層應(yīng)按形狀大小進行分瓣下料，采用咬合結(jié)構(gòu)。

2.3.18玻璃布纏繞式保護層，其重疊部分應(yīng)大于帶寬的1/2.纏繞應(yīng)裹緊，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包，起點和終點必須用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，并應(yīng)密封。玻璃布規(guī)格見附錄H。刷漆分兩次進行。要求漆層均勻，第一層徹底干后再刷第二層漆。

2.3.19抹面保護層

2.3.19.1抹面保護層的灰漿應(yīng)符合下列要求

A.密度不得大于1000kg/m3。

B.抗壓強度不得小于784kPa。

C.燒失量不得大于12%。

D.干燥后（冷狀態(tài)下）不產(chǎn)生裂縫、脫殼。

E.不得對金屬產(chǎn)生腐蝕。

2.3.19.2抹面保護層配方選用見表17。

2.3.19.3抹面保護層厚度見表18。

3.驗收

3.1保溫工程檢修應(yīng)按本規(guī)程的質(zhì)量要求，在施工過程（中間驗收）和竣工后進行驗收。其測檢不點的要求如下：

3.1.1設(shè)備保溫面積每502抽查3處；小于50m2時，也不得少于3處。

3.1.2管道保溫長度每50抽查3處；小于50m時，也不得少于3處。

3.1.3上述其中1處不合格時，可就近加倍取點復查，仍有1/2不合格時，則被認定為質(zhì)量不合格。

3.2絕熱結(jié)構(gòu)的固定檢查

3.2.1托架（抱箍）、支承環(huán)（板）、銷釘、鉤釘、捆扎鐵絲、鋼帶等的規(guī)格、安裝位置，間距應(yīng)符合本規(guī)程要求。

3.2.2振動部位的自鎖墊圈不得外滑，螺栓、螺母應(yīng)有防松扣措施。

3.2.3垂直管道及平壁的金屬保護層必須設(shè)置防滑墜支承件。

3.3絕熱層的檢查

3.3.1硬質(zhì)瓦塊濕砌時必須灰漿飽滿。干砌時必須用礦物棉填實。砌縫不得大于5mm。

3.3.2絕熱層厚度的檢查、絕熱層安裝厚度允許偏差見附錄O。

3.3.3絕熱層的安裝容重不得超過設(shè)計容重±10%。

3.3.4閥門、法蘭、人孔等的保溫是否影響拆卸和開啟。

3.3.5檢查膨脹縫的留設(shè)和保溫是否合理。

3.4防潮層的檢查

3.4.1防潮層應(yīng)密實，表面應(yīng)平整、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷。

3.4.2總厚度不得小于5mm。

3.5保護層的檢查

3.5.1保護層的外觀質(zhì)量要求見附錄P。

3.5.2管道金屬護殼的環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸向保持平行，且在無障礙的情況下，應(yīng)成一條直線。

3.5.3金屬護殼的接縫放心應(yīng)與管道（設(shè)備）的坡度方向一致。

3.5.4金屬保護層的搭接尺寸：

3.5.4.1設(shè)備及管道不得小于20mm，膨脹處不小于50m。

3.5.4.2露天或潮濕環(huán)境下不得小于50mm，膨脹處不得小于75mm。

3.5.4.3管徑DN250mm以上的高溫管道直管段與彎頭金屬護殼搭接不得小于75mm。

3.5.4.4設(shè)備平壁面金屬護殼的插接尺寸不得小于20mm。

3.6測試

設(shè)備、管道及其附件的保溫外表面散熱損失必須符合附錄A表A1或表A2的規(guī)定或者設(shè)計要求。

3.7提交技術(shù)資料

絕熱工程竣工后，施工單位應(yīng)向使用單位提交下列技術(shù)資料

3.7.1絕熱材料合格證或理化性能試驗報告。

3.7.2澆筑、噴涂絕熱層的施工配料及技術(shù)性檢驗報告。

3.7.3抹面保護層灰漿材料配比及其技術(shù)性能檢驗報告。

3.7.4設(shè)計變更和材料代用通知。

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