鋼結(jié)構(gòu)具備著較高的強(qiáng)度，同時本身具備的穩(wěn)定性能、較好的韌性和方便的加工制作以及質(zhì)量的易于控制，在很大程度上使得鋼結(jié)構(gòu)在建筑工程中得到了廣泛的應(yīng)用。但是，鋼結(jié)構(gòu)易于腐蝕，如果沒有得到較好的應(yīng)用以及養(yǎng)護(hù)，很容易使得鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象，對建筑工程造成一定的影響。因此，我們就鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)腐蝕的原因進(jìn)行有效的分析，同時提高鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕保護(hù)措施。 
　　1 鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)腐蝕的原因 
　　1.1 化學(xué)腐蝕 
　　鋼結(jié)構(gòu)通常在處于具有較大的濕度和侵蝕性介質(zhì)的環(huán)境當(dāng)中，很容易與空氣中所包含的水分子和氧發(fā)生一定的化學(xué)反應(yīng)，而出現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)象。鋼結(jié)構(gòu)在出現(xiàn)水化氧化亞鐵銹時，由于其鐵銹本身包含有大量的水分，會對鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生腐蝕的作用。導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)表面即使沒有再和空氣接觸，也會繼續(xù)發(fā)展銹蝕現(xiàn)象。 
　　1.2 電化學(xué)腐蝕 
　　在不同的潮濕空氣中，鋼結(jié)構(gòu)本身所含有的不同成分以及這些成分的電極電位會對水份進(jìn)行吸附，或者是在鋼結(jié)構(gòu)本身表面所吸附水份，使得鋼結(jié)構(gòu)在不同性質(zhì)的分子之間形成無數(shù)個微型電池。而氧化了鋼結(jié)構(gòu)陽極區(qū)時，進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)水膜，使得鋼結(jié)構(gòu)受到進(jìn)一步氧化作用，使鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)紅棕色的鐵銹。 
　　1.3 鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)腐蝕的類型 
　　鋼結(jié)構(gòu)通常出現(xiàn)均勻腐蝕和局部腐蝕的現(xiàn)象。鋼結(jié)構(gòu)在出現(xiàn)均勻腐蝕現(xiàn)象時，主要使得鋼結(jié)構(gòu)整個金屬表面上均勻的發(fā)生了腐蝕現(xiàn)象，同時也逐漸對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行腐蝕，使得鋼結(jié)構(gòu)各項性能不斷的降低。局部腐蝕主要是在鋼結(jié)構(gòu)某個或者是多個部分出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象。局部腐蝕主要包括：應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞、電偶腐蝕、縫隙腐蝕等現(xiàn)象。 
　　2 鋼結(jié)構(gòu)防腐保護(hù)措施 
　　2.1 盡量選擇簡單合理的鋼結(jié)構(gòu)形狀和形式 
　　采用圓柱形的鋼結(jié)構(gòu)形式便于對防腐的處理和檢修，圓柱形鋼結(jié)構(gòu)形式具備著簡單的結(jié)構(gòu)、較小的表面積，易于鋼結(jié)構(gòu)防腐處理。在鋼結(jié)構(gòu)防腐處理時，要對鋼結(jié)構(gòu)主體部分的完整性進(jìn)行簡單的處理。鋼結(jié)構(gòu)分段結(jié)構(gòu)的連接部位沒有較高的耐蝕性，處于防腐性最薄弱的部位。因此，應(yīng)該盡量選擇整體性的鋼結(jié)構(gòu)。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)無法進(jìn)行簡化時，應(yīng)該將腐蝕部位與其他部位進(jìn)行有效的分離，同時也要保證鋼結(jié)構(gòu)便于拆除，利于對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行維修和防腐。 
　　2.2 鋼結(jié)構(gòu)在最大程度上避免出現(xiàn)縫隙和死角的現(xiàn)象 
　　鋼結(jié)構(gòu)的縫隙和死角會經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象，尤其是在鋼結(jié)構(gòu)的連接和支撐的地方，很容易使鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)縫隙和死角的現(xiàn)象。因此，在設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)中，制定鋼結(jié)構(gòu)時，要將其焊死?；蛘呤鞘褂枚驴p劑將鋼結(jié)構(gòu)的縫隙和死角進(jìn)行填堵，以此降低鋼結(jié)構(gòu)縫隙出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象， 
　　2.3 減少鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)磨損腐蝕的現(xiàn)象 
　　鋼結(jié)構(gòu)在處于流動系統(tǒng)的過程，要盡量避免由于湍流、渦旋和流體等對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行沖擊，以此減少鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)磨損腐蝕的現(xiàn)象。首先要設(shè)計合理適當(dāng)?shù)牧魉?，確保流體的方向和截面積不會出現(xiàn)突然變動的現(xiàn)象。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)管道在受到液體中夾雜氣泡沖擊時，會增加鋼結(jié)構(gòu)磨損腐蝕的強(qiáng)度。因此，要將鋼結(jié)構(gòu)的分離和排除進(jìn)行考慮。若是鋼結(jié)構(gòu)無法避免湍流和沖擊時，可以相應(yīng)的增加鋼結(jié)構(gòu)承受湍流的部位厚度。 
　　2.4 選擇合理的防腐材料 
　　在選擇防腐材料時，首先要對鋼結(jié)構(gòu)受到腐蝕的濃度、性質(zhì)以及作用條件進(jìn)行詳細(xì)的分析，同時也要將材料的防腐蝕性能和物理力學(xué)性能、重要性能以及材料供應(yīng)次數(shù)進(jìn)行有效的結(jié)合，然后確定防腐蝕材料。其次，防腐蝕材料在受到多種介質(zhì)混合作用時，對防腐材料性能產(chǎn)生一定的影響。因此，必須要對防腐材料進(jìn)行有效的試驗以此來確定防腐材料。在對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐材料涂抹時，主要是在鋼結(jié)構(gòu)的表面、底部和中間進(jìn)行防腐材料涂抹，要將涂層配置進(jìn)行良好的結(jié)合。 
　　2.5 鍍層保護(hù) 
　　為了提高鋼結(jié)構(gòu)的抗腐性能，可以采用金屬鍍層如電鍍或熱鍍鋅等方法，以此施加在鋼結(jié)構(gòu)表面。在處理鋼結(jié)構(gòu)表面時，可以使用熱鍍鋅、加噴鋁對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行復(fù)合涂層。在鋼結(jié)構(gòu)表面使用熱鍍鋅或加噴鋁進(jìn)行處理時，即使鋼結(jié)構(gòu)處于露天情況下，也可以延長鋼結(jié)構(gòu)的防腐時間。在鋼結(jié)構(gòu)表面噴涂油漆或者防腐涂料時，為了保證鋼結(jié)構(gòu)不會受到有害物質(zhì)的侵蝕，通常都是在室內(nèi)對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐工作。 
　　2.6 在鋼結(jié)構(gòu)防腐保護(hù)措施中，可以有效的利用有機(jī)涂料配套體系 
　　在鋼結(jié)構(gòu)防腐保護(hù)措施時，對于處在特殊環(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)材料時，比如處在沿海地區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)，通常在受到海洋空氣影響下，鋼結(jié)構(gòu)的金屬部位通常都會出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象。鋼結(jié)構(gòu)金屬部位在受到腐蝕時通常會受到溫度、濕度、含鹽度等因素的影響，使得鋼結(jié)構(gòu)受到非常嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象。因此可以采用有機(jī)涂料配套體系的方案，可以對鋼結(jié)構(gòu)腐蝕進(jìn)行有效的防止和控制，以此提高鋼結(jié)構(gòu)防腐性能。 
　　3 結(jié)語 
　　在鋼結(jié)構(gòu)腐蝕和防腐處理時，首先要對鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)腐蝕的原因進(jìn)行有效的分析，鋼結(jié)構(gòu)在出現(xiàn)化學(xué)、電化學(xué)以及局部和均勻腐蝕時，要根據(jù)它們的特點(diǎn)進(jìn)行分析，從而選擇有效的處理方式。在鋼結(jié)構(gòu)防腐保護(hù)處理措施中，要盡量選擇簡單合理的鋼結(jié)構(gòu)形狀和形式、在最大程度上避免鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)縫隙和死角的現(xiàn)象；同時要減少鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)磨損腐蝕的現(xiàn)象以及選擇合理的防腐材料；最后就是要對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行鍍層保護(hù)和利用有機(jī)涂料配套體系，以此加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)防腐保護(hù)。 

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