1工藝流程：

1.1預(yù)制瓦塊：

散瓦→斷鍍鋅鋼絲→和灰→抹填充料→合瓦→鋼絲綁扎→填縫→抹保護(hù)殼

1.2管殼制品：

散管殼→合管殼→纏裹保護(hù)殼

1.3纏裹保溫

裁料→纏裹保溫材料→包扎保護(hù)層

1.4設(shè)備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫

焊鉤釘→刷油→綁扎鋼絲網(wǎng)→抹石棉灰→抹保護(hù)層

2.各種預(yù)制瓦塊運(yùn)至施工地點(diǎn)，在沿管線散瓦時(shí)必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。

3.安裝保溫瓦塊時(shí)，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5～10mm的石棉灰泥，作為填充料。瓦塊的縱縫搭接應(yīng)錯(cuò)開，橫縫應(yīng)朝上下。

4.預(yù)制瓦塊根據(jù)直徑大小選用18號～20號鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎，固定，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。

5.預(yù)制瓦塊綁扎完后，應(yīng)用石棉灰泥將縫隙處填充，勾縫抹平。

6.外抹石棉水泥保護(hù)殼（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度抹平壓光，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其厚度為10～15mm。

7.立管保溫時(shí)，其層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托盤，層高大于5m，每層應(yīng)少于2個(gè)，支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部200mm處，托盤走私不大于保溫層的厚度。

8.管道附件的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設(shè)計(jì)要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留70～80mm的間隙，在保溫端部抹600～700的斜坡。設(shè)備容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保溫層端部應(yīng)做成400斜坡。

9.保溫管理工作道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。

10.用管殼制品作保溫層，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上，整體優(yōu)勢和用力擠住，另外一人纏裹保護(hù)殼，纏裹時(shí)用力要均勻，壓茬要平整，粗細(xì)要一致。

若采用不封邊的玻璃絲布作保護(hù)殼時(shí)，要將毛邊摺疊，不得外露。

3.11塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留出搭茬余量，將料裁好，為確保其平整美觀，一般應(yīng)將搭茬留在管子內(nèi)側(cè)，其它要求同第3.10。

12.管道保溫用鐵皮做保護(hù)層，其縱縫搭口應(yīng)朝下，鐵皮的搭接長度，環(huán)形為30mm。

13.設(shè)備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的有砌筑泡沫混凝土塊，或珍珠巖塊，外抹麻刀、白灰、水泥保護(hù)殼。

采用鉛絲網(wǎng)石棉灰保溫作法，是在設(shè)備的表面外部焊一些鉤釘固定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一般為200～250mm，鉤釘直徑一般為6～10mm，鉤釘高度與保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脫落，待第一遍有一定強(qiáng)度后，再繼續(xù)分層抹，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度。

待保溫層完成，并有一定的強(qiáng)度，再抹保護(hù)殼，要求抹光壓平。

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