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儲(chǔ)油罐防腐分為內(nèi)防腐和外防腐。根據(jù)規(guī)范要求油罐內(nèi)壁應(yīng)選用導(dǎo)靜電涂料,油罐外壁涂層應(yīng)有較長(zhǎng)的使用年限,宜選用防銹性好的底漆,屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和維修的面漆。 隨著我國(guó)國(guó)名經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,石油及石油制品日益成為主要的能源和化工原料。石油從原有開采、運(yùn)輸、貯存、加工都需要大量的儲(chǔ)油罐,為了延長(zhǎng)儲(chǔ)油罐的使用壽命,儲(chǔ)油罐進(jìn)行防腐處理。
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現(xiàn)代罐區(qū)的建設(shè)除了要求油罐外壁防腐涂料具有良好的防護(hù)功能,還要求防腐涂料具有符合設(shè)計(jì)要求的裝飾性,如色彩、光澤等。在選擇油罐外壁防腐涂料時(shí),應(yīng)綜合考慮以下幾方面的因素。
1、耐候性。油罐一般建設(shè)在室外環(huán)境中,涂層的耐候性是油罐外壁防護(hù)要求最重要的功能之一。
2、屏蔽功能。防腐涂料的防腐作用是通過屏蔽作用、緩蝕作用、陰極保護(hù)作用實(shí)現(xiàn)的,其中的屏蔽作用就是阻擋水、氧、離子等透過涂層到達(dá)金屬表面,防止其滲入而引起腐蝕;而緩蝕和陰極保護(hù)是涂層中的緩蝕顏填料和活潑金屬填料發(fā)揮的作用。
3、耐沾污性?,F(xiàn)代罐區(qū)建設(shè)通常要合理規(guī)劃,以達(dá)到與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)、突出企業(yè)特征等許多人文方面的要求,因此罐壁防腐涂料能否保持整潔美觀越來越受到重視。
4、重涂性好。在考慮油罐翻新、維修的需要時(shí),應(yīng)選擇重涂性好的防腐涂料。
5、特殊功能。有些油罐建設(shè)在特殊的環(huán)境中,如在潮濕巖洞中,空氣流通差、濕度高,這樣的油罐在選擇外壁用防腐涂料時(shí),應(yīng)選擇無溶劑型或高固體份型并可在潮濕表面固化的防腐涂料。
在油罐內(nèi)壁接觸的介質(zhì)中,成品油的成分比較穩(wěn)定,原油、渣油、污油的成分差異較大,因此在選擇油罐內(nèi)壁防腐涂料時(shí),除了考慮下面要談到的幾方面,還應(yīng)針對(duì)油品中的特殊成分做浸泡試驗(yàn),以確保好的效果。
1、耐油性。有機(jī)類防腐涂料在油品中,特別是在輕質(zhì)油的浸漬中,容易產(chǎn)生溶漲現(xiàn)象,甚至出現(xiàn)浸出顏填料或涂層軟化剝落現(xiàn)象,使油品受到污染,嚴(yán)重影響油品的質(zhì)量。無機(jī)涂料的耐油性優(yōu)于有機(jī)涂料,但耐化學(xué)腐蝕性較差,一般不直接曝露在化學(xué)因素復(fù)雜的環(huán)境。
2、導(dǎo)靜電性。液體石油產(chǎn)品在生產(chǎn)和輸送等動(dòng)態(tài)過程中會(huì)產(chǎn)生靜電荷,積聚的電荷放電時(shí)會(huì)引起爆炸危害,因此對(duì)油品生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)的設(shè)施、管道及加油輔助工具均應(yīng)采取防靜電措施。
3、耐高溫性。用于油罐內(nèi)壁的防腐蝕涂料應(yīng)保證短期能耐 120-150.高溫,以適應(yīng)蒸汽清掃法清罐的要求;長(zhǎng)期能耐 50.中溫,以適應(yīng)某些油品加溫儲(chǔ)存的要求。
4、特殊功能。原油罐罐底部位常因細(xì)腐蝕造成嚴(yán)重的點(diǎn)蝕、絲狀腐蝕,對(duì)油罐的壽命危害很大,為了防止細(xì)菌腐蝕的發(fā)生,在防腐工程中,常常選用具有特殊功能的防腐涂料來獲得更好的防護(hù)效果。
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按照涂料產(chǎn)品的施工技術(shù)要求施工。涂料產(chǎn)品的施工技術(shù)要求一般包括:涂料的配兌、稀釋、涂裝方法、使用量、干膜厚度、涂料的配套要求、施工環(huán)境及基材的處理等,這些要求在涂裝施工時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行。我們?cè)趯?shí)際工作中遇到過這樣的情況:施工人員僅憑自己的施工經(jīng)驗(yàn),不學(xué)習(xí)掌握所使用涂料產(chǎn)品的施工技術(shù)要求,結(jié)果在使用交聯(lián)固化的涂料時(shí)出現(xiàn)不知道加固化劑而造成不固化,不按稀釋要求稀釋造成成膜差甚至返銹,涂料搭配不當(dāng)造成咬底、發(fā)花的情況;又如無機(jī)富鋅涂料是性能優(yōu)異的防腐涂料,但無論溶劑型還是水性無機(jī)富鋅涂料都對(duì)施工環(huán)境的溫度和濕度有嚴(yán)格的要求,否則無法水解成膜,在某油田的油罐建設(shè)中,曾因未考慮無機(jī)富鋅涂料的施工要求,而是在當(dāng)?shù)匮谉岣稍锏牧?、九月使用了無機(jī)富鋅涂料,結(jié)果出現(xiàn)了無法成膜的情況。這些都給施工生產(chǎn)造成困難和浪費(fèi),因此使用一種涂料產(chǎn)品時(shí)必須首先學(xué)習(xí)掌握該涂料的施工技術(shù)要求。
控制好基材表面的粗糙度。在涂料的施工技術(shù)要求中,一般只要求除銹的等級(jí),未規(guī)定基材除銹后的表面粗糙度,但是粗糙度對(duì)涂裝質(zhì)量的影響卻不容忽視。粗糙度過大會(huì)導(dǎo)致涂裝后漏點(diǎn)多而嚴(yán)重影響防腐質(zhì)量,比較合適的粗糙度為涂膜干膜厚度的 1/3 左右,例如,底漆干膜厚度為 60 "m,粗糙度應(yīng)控制在 20-30 "m 比較理想。在實(shí)際除銹施工中,可通過用錨紋紙法或粗糙度儀測(cè)量基材表面的錨紋深度,通過調(diào)整噴射除銹所用磨料的粒徑、形狀、硬度來獲得合適的粗糙度。