一、儲油罐防腐設(shè)計常見問題

    通常儲油罐都采用涂層防護加陰極保護的綜合防腐手段。其中涂層防護又分為儲罐內(nèi)防腐和外防腐：對于原油或成品油儲罐內(nèi)防腐涂層按照GB 50393要求需要應(yīng)有導(dǎo)靜電的性能，因此多采用導(dǎo)靜電涂料；而外防腐涂層要兼顧防腐、耐候、美觀等性能。同時在防腐層設(shè)計時還應(yīng)考慮各道防腐層之間的兼容性和耐溫特性，例如醇酸型防腐層由于與鋅粉可能發(fā)生皂化反應(yīng)需避免直接配套使用。儲罐的陰極保護又分為罐內(nèi)積水層的犧牲陽極保護和罐底板外側(cè)的外加電流陰極保護。在罐底板外側(cè)的陰極保護設(shè)計時又需要注意一些與其它專業(yè)的設(shè)計兼容性：如國內(nèi)土建專業(yè)常在罐底板與陰極保護系統(tǒng)之間的砂層中添加一層瀝青砂，該做法阻斷了陰極保護系統(tǒng)的陽極和罐底板之間形成的保護通路，影響了陰極保護效果；再比如對于沒有設(shè)置基礎(chǔ)防滲膜的儲罐，其接地系統(tǒng)與儲罐聯(lián)通，將會分散大量陰極保護電流，因此設(shè)計時應(yīng)充分考慮接地材料與儲罐系統(tǒng)的兼容性以及接地系統(tǒng)對陰極保護電流的消耗。

    二、儲罐涂料儲存過程中出現(xiàn)的分層結(jié)塊問題

    由于大部分涂層都含有不同的基質(zhì)、顏料、填料等不同成分，這些成分的密度又大多存在差別，因此經(jīng)歷長時間存儲存放后極易發(fā)生分層或結(jié)塊的現(xiàn)象，影響其最終涂敷質(zhì)量。而對于海外油氣項目儲罐涂料從出廠經(jīng)歷運輸、清關(guān)、現(xiàn)場存儲再到施工通常要經(jīng)歷3個月以上的時間，因此這種影響尤為突出。圖1為某海外項目的環(huán)氧富鋅漆，由于鋅粉與環(huán)氧基質(zhì)密度差較大，在經(jīng)歷了6個月的靜置以后該涂層出現(xiàn)了嚴重的結(jié)塊現(xiàn)象，導(dǎo)致無法繼續(xù)使用。因此對于涂料配方中存在密度差較大的物質(zhì)時，在運輸和存儲的過程中應(yīng)定期將包裝倒置使發(fā)生沉淀的部分再次與基質(zhì)充分混合；或者將比重相差較大的物質(zhì)單獨分開，在應(yīng)用時再將其與基質(zhì)充分攪拌混合。

   三、儲罐涂敷過程中出現(xiàn)的泛銹問題

    由于儲罐表面積較大，因此其涂敷工藝通常采用機械化噴涂的方式。這種涂敷方式的涂料損耗量較大，對氣候的依賴性較強，在有風(fēng)、潮濕等環(huán)境中很容易造成局部涂層厚度不足或涂層缺失，如圖2（a）所示。此外由于儲罐表面有存在焊縫或其他管件、電儀設(shè)施等，也可能引起會對噴涂產(chǎn)生不利影響引起局部涂層質(zhì)量欠佳，例如圖2（b）中焊縫的雙側(cè)焊趾附近都出現(xiàn)了泛銹現(xiàn)象。對此進行大罐噴涂作業(yè)時一定要選擇無風(fēng)的天氣，并控制好噴槍的噴射角和與罐壁之間的距離，保證固定的重涂面積，做到不漏涂。對于焊縫等形狀復(fù)雜的部分除專門進行局部噴涂外，根據(jù)實際情況還可以進行手工補涂以保證涂敷質(zhì)量。

    四、儲罐防腐層失效問題

    在使用過程中儲罐涂層由于長期與腐蝕性介質(zhì)接觸或受到風(fēng)吹、雨淋、日曬的作用有可能容易引起局部失效。圖3是某項目儲罐涂層失效的情況，該項目投產(chǎn)6個月以后儲罐涂層出現(xiàn)大范圍脫落的現(xiàn)象。隨著當(dāng)?shù)赜昙镜牡絹恚恳淮蜗掠曛蟀l(fā)現(xiàn)油漆面漆出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，隨后油漆自動剝落，掉落的油漆漆膜脆裂無韌性，并呈現(xiàn)粉化狀態(tài)。該問題不僅使儲罐受到進一步腐蝕的威脅，而且作為油田項目的標(biāo)志性建筑，此問題也很大程度影響了項目的整體形象，引起業(yè)主的強烈不滿。在現(xiàn)場對該問題進行進一步調(diào)查時發(fā)現(xiàn)，通過膠帶撕脫法對未脫落部分涂層進行測試時面漆也出現(xiàn)完全剝離，如圖3（b）所示。為此，現(xiàn)場人員從油漆性能與設(shè)計要求是否相符、使用油漆是否過期、油漆層間復(fù)涂間隔時間、施工天氣環(huán)境、油漆配比、施工操作（涂刷方式、層間處理、涂層間干燥時間間隔）、不同防腐作業(yè)隊施工作業(yè)、同一時間段同等環(huán)境條件下其他品牌油漆涂覆效果等八方面進行了油漆脫落原因分析，認為：首先該品牌的面漆存在一定的質(zhì)量問題，其次施工過程中中間漆與面漆涂敷間隔時間較長也在一定程度上影響了該儲罐涂層的整體性能。因此建議全面更換該儲罐涂層，且嚴格控制各道涂漆之間的時間間隔，按此方案整改后該涂層至今完好。

    五、部分儲罐防腐手段的變革和創(chuàng)新

    傳統(tǒng)的儲罐導(dǎo)靜電涂層由于耐蝕性較差嚴重影響了儲罐的維護周期。近年來隨著納米技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用，納米纖維或納米顆粒導(dǎo)靜電涂料的制備成為可能，并逐漸成為近期關(guān)注和研究的熱點。例如中石油工程建設(shè)板塊專門立項研究了儲油罐長效涂層防護技術(shù)及其應(yīng)用，對鈦納米粉、銅納米纖維等填料的尺寸、含量與涂層形貌、表面電阻、耐蝕性等進行了分析和表征，表明納米填料的加入可以有效改善儲罐涂層的致密性、耐蝕性和導(dǎo)靜電性能。同時積極探索儲罐涂層技術(shù)與陰極保護技術(shù)的綜合應(yīng)用。該科研項目申請了7項國家專利并在若干海外項目成功應(yīng)用，取得滿意的保護效果。 

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