一、玻璃鋼防腐施工概況
水池防腐是本工程防腐項目中最為重要的部位,水池防腐做法為:底面玻璃鋼二底二布,面層為5mm厚彈性樹脂砂漿,池壁為:1:2水泥砂漿找平層20厚,3mm厚玻璃鋼二底二布,5mm厚彈性樹脂砂漿。施工前必須先做樣板經(jīng)甲方和監(jiān)理共同認(rèn)可后方可大面積施工。并對工人進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。
二、 玻璃鋼防腐施工材料要求及保管
1.所用材料必須有:
A、產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測報告。
B、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測方法。
C、技術(shù)鑒定文件。
2.樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處,并應(yīng)防火,纖維布、粉料等材料均應(yīng)防潮貯存。
3.環(huán)氧樹脂的固化劑,應(yīng)優(yōu)先選用低毒化劑,對潮濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑。
4.玻璃纖維布:防腐蝕工程中應(yīng)用較多的是中堿無捻平紋方格布,特殊情況也選用無捻布,本工程選用中堿無捻玻璃纖維布。
5.環(huán)氧樹脂的質(zhì)量指標(biāo):環(huán)氧樹脂是一類應(yīng)用普遍的合成樹脂,它具有優(yōu)良的粘結(jié)性能,較好的耐熱和耐腐蝕性能,固化收縮率低以及工藝性能良好等特點。主要適用于腐蝕性不太強的介質(zhì),耐堿性能較突出,也能耐一般的酸(除氫氟酸)腐蝕。環(huán)氧樹脂的主要特點是:粘接強度高,收縮率低。常溫固化的樹脂使用溫度不超過80℃。常用的產(chǎn)品:E-44(6101)、E-42(634)和E-51(618)等。
A、環(huán)氧樹脂膠料的配制
將烯釋劑及預(yù)熱到約40℃左右的環(huán)氧樹脂,按需要量稱取并加入容器內(nèi),攪拌均勻后,冷至室溫待用。使用時稱取定量樹脂,加入固化劑攪拌均勻即制成環(huán)氧樹脂膠料。配制玻璃鋼封底料時,可在末加入固化劑前再加入一些稀釋劑。
B、環(huán)氧樹脂膠泥的配制
稱取一定數(shù)量的環(huán)氧樹脂膠料,攪拌均勻后加入粉料,再進(jìn)行攪拌,就配制成膠泥。
C、環(huán)氧樹脂砂漿的配制
稱取一定數(shù)量環(huán)氧樹脂膠料,攪拌均勻后按一定級配加入細(xì)(粗)骨料,再進(jìn)行攪拌,就配制成砂漿。
D、注意事項
樹脂和固化劑的作用是放熱反應(yīng),配制量過大不易散熱,因此,膠液切不要大量配制,每次依施工進(jìn)度定,隨配隨用,在初凝期(一般為30-45分鐘)內(nèi)用完。
固化劑要慢慢傾入,不斷攪拌,如發(fā)現(xiàn)膠液溫度過高,可將配料桶放入冷水中冷卻,防止局部過熱固化。
當(dāng)選用毒性較大的乙二胺固化劑時,可將乙二胺與丙酮(1:1)預(yù)先配成溶液后使用。
三、玻璃鋼防腐施工工藝規(guī)定
1.必須按圖紙設(shè)計規(guī)范有關(guān)規(guī)定選擇材料。
2.樹脂類防腐蝕工程使用的材料均屬化學(xué)反應(yīng)型,各反應(yīng)組分加入量的不同,對材料的耐蝕效果有明顯的影響,因此所有材料在進(jìn)入現(xiàn)場施工時,首先必須計量準(zhǔn)確,項目部設(shè)專人負(fù)責(zé)計量。
3.配制施工材料時,需注意:
A、出廠時生產(chǎn)企業(yè)已明確施工配合比,如改組分材料,現(xiàn)場施工時,只需按要求將兩組分直接混合均勻即可,不需調(diào)整配合比。
B、雖然施工配合比有一定的范圍,但由于加入量相對較大,對整個分系統(tǒng)影響不顯著的材料,如環(huán)氧樹脂、樹脂膠泥等施工時固化劑的加入,應(yīng)按施工現(xiàn)場試配配合比,不準(zhǔn)隨便調(diào)整。
C、環(huán)氧樹脂施工環(huán)境溫度宜為15~30℃,相對濕度不宜大于80%,嚴(yán)禁用明火或蒸汽直接加熱。
D、樹脂類防腐工程施工前,應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工程特點通過試配選定適宜的施工配合比和操作方法再進(jìn)行大面積施工。
E、樹脂類防腐工程施現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)塵,在施工養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采取防水、防火、防曬等措施。
F、當(dāng)進(jìn)行樹脂類防腐工程施工時,不得與其他工序進(jìn)行交叉施工。
四、玻璃鋼防腐施工要點
1.玻璃纖維材料的準(zhǔn)備
手糊成型用玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕,不沾染油污。玻璃纖維布的剪裁很重要,在使用之前預(yù)先剪裁好,以提高工效和節(jié)約用布。
A、玻璃纖維布的經(jīng)緯強度不同,應(yīng)注意使用時玻璃纖維布縱橫交替鋪放。
B、剪裁玻璃纖維布塊的大小,應(yīng)根據(jù)基層尺寸和操作難易來決定。布塊小,接頭多,強度低。因此,盡可能采用大塊布料施工。
C、玻璃纖維布不得折疊,以免產(chǎn)生皺紋,因為貼襯時褶皺處易產(chǎn)生脫層。為了便于施工,可用圓管將布卷好,使用時轉(zhuǎn)動管子,把布放出。
2.施工要點
本工程防腐施工采用手糊成型工藝,其各工序和主要要點為:
A、封底。用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進(jìn)行二次封底,期間應(yīng)自然固化24小時以上。封底厚度不應(yīng)超過0.4mm,不得有流淌、氣泡等。
B、刮膠泥修補。基層表面或?qū)用骈g凹陷不平整處,需用刮刀 刮膠泥,予以填平修補,24小時后再貼玻璃布。膠泥不宜太厚,否則會出現(xiàn)龜裂。
C、粘貼玻璃布。玻璃布的粘貼順序:一般應(yīng)與泛水方向相反,先溝道、孔洞、后地面。其搭接應(yīng)順物料流動方向,搭接寬度一般不小于50mm,各層搭拉縫應(yīng)互相錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊,達(dá)到基本平衡即可。
五、玻璃鋼防腐施工的注意事項
1.涂刷第一層封底膠料時,膠料中摻入適量稀釋劑,以便膠液滲入到基層中去。固化后 刮樹脂膠泥,分為滿刮和點刮(根據(jù)現(xiàn)場情況定,如果基層表面整體情況差,應(yīng)滿刮樹脂膠泥,通常情況下采用點刮樹脂膠泥)。待樹脂膠泥固化后再涂刷第二層封底膠料;貼布時,玻璃布的鋪貼應(yīng)強調(diào)樹脂膠料浸入到玻璃纖維中去,保證每一層玻璃布貼實,不產(chǎn)生氣泡等缺陷。
2.由于玻璃鋼脆性大,韌性差,固化后稍一受力,即被破壞。因此本次防腐施工中將陰陽角處理成圓角,使玻璃鋼與基層形成平穩(wěn)過渡的面接觸,同時在轉(zhuǎn)角處增加一層玻璃布。在陰陽角處鋪貼玻璃鋼時,由于不處于同一平面上,鋪貼的玻璃布在樹脂未固化前有回縮作用而造成氣泡,因此可在襯布樹脂膠料中加入適量粉料,以增加樹脂粘性,起到壓住玻璃布,消除氣泡的作用。
3.在做完最后一層玻璃布以后,表面稀撒一層石英砂,以利于樹脂砂漿整體面層的施工;在轉(zhuǎn)角處、管、孔、預(yù)埋件周圍,應(yīng)把布剪開鋪貼,并可多鋪1-2層,予以增強。
4.面層膠料:因本次設(shè)計中玻璃鋼做隔離層,面層還有5mm厚彈性樹脂砂漿,其上可不涂面層膠料。
5.養(yǎng)護(hù):玻璃鋼施工后,需經(jīng)常溫養(yǎng)護(hù)或熱處理后可交付使用。養(yǎng)護(hù)時間地面不少于7天。
六、玻璃鋼防腐施工質(zhì)量要求及檢驗
1.常溫下防腐工程的養(yǎng)護(hù)期≥10天。
2.各類面層,均應(yīng)平整、色澤均勻,與基層結(jié)合牢固、無脫層、起殼和固化不完全等缺陷;其質(zhì)量檢查,符合下列要求:
A、表面固化程度的檢查,可采用丙酮擦玻璃鋼或玻璃膠泥表面,如無發(fā)黏現(xiàn)象,即認(rèn)為表面樹脂已固化。
B、膠泥和砂漿可檢查其強度。試樣不應(yīng)少于3個,抗壓強度值不宜低于有關(guān)規(guī)定。
C、樹脂類防腐整體面層的平整度應(yīng)采用2m直尺檢查,允許平整度不應(yīng)大于4mm。
七、玻璃鋼防腐施工安全
1.樹脂類防腐蝕工程中的許多原材料,如乙二胺、苯類、酸類等、都具有程度不同的毒性或刺激性,使用時或配制時要有良好的通風(fēng)。
2.患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓者以及對某些物質(zhì)有過敏反應(yīng)者均不得參加施工。
3.操作人員應(yīng)戴防護(hù)口罩,防護(hù)眼鏡、手套、工作服等防護(hù)用品,工作完畢應(yīng)沖洗、淋浴,施工操作人員必須穿防靜電服(棉制衣服)。
4.施工過程中不慎與腐蝕或刺激性物質(zhì)接觸后,要立即用水或乙醇沖洗。采用毒性較大的材料施工時,應(yīng)適當(dāng)增加操作人員的休息時間。
在配制、使用乙醇、笨、丙酮等易燃材料的施工現(xiàn)場,應(yīng)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)備置消防器材。