環(huán)氧功能復合材料主要用做耐腐蝕材料、透波材料等；通用型環(huán)氧復合材料主要用于受力不很大的、對其他性能要求不是很高的一般構件。環(huán)氧結構復合材料由于承載大，因此其增強材料通常采用連續(xù)長纖維(如碳纖維、芳綸纖維、高強玻璃纖維等)按受力設計定向定量鋪設。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹，功能復合材料和通用復合材料由于對力學性能要求不是很高，因此為了便于制造和降低成本，多采用玻璃布和氈等作增強材料。統(tǒng)稱為環(huán)氧玻璃鋼。
下面是環(huán)氧玻璃鋼施工方案，僅供參考。
一、環(huán)氧玻璃鋼防腐施工環(huán)境
1.施工環(huán)境溫度宜為5—30℃，相對濕度不宜大于80%。環(huán)境溫度低于5℃時，應采取加熱升溫措施。
2.防腐蝕施工前，應根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點，通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進行大面積施工。
3.防腐蝕工程施工現(xiàn)場應防風防塵。在施工及養(yǎng)護期間，應采取防水、防火、防曝曬等措施。
4.進行防腐工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。
二、環(huán)氧玻璃鋼防腐施工順序
基層清理→涂刷環(huán)氧樹脂底涂→固化→批刮環(huán)氧稀膠泥→環(huán)氧樹脂二布一次貼成→固化→面涂→固化、養(yǎng)護
1.基層處理：清除水池表面污垢、油脂，返堿嚴重部位應用草酸清洗水池表面。
2.涂刷底涂：基層處理合格后，涂刷一遍環(huán)氧樹脂底涂層，應涂刷均勻，不得有漏涂、嚴重流墜現(xiàn)象。
3.批刮環(huán)氧稀膠泥：底涂固化后用塑料刮板將調(diào)制好的膠泥按規(guī)定做法批刮，重點注意將水池內(nèi)壁蜂窩麻面、砂漿脫落部位及凹陷不平部位修補平整。
4.鋪貼玻璃纖維布：
（1）鋪貼玻璃纖維布有兩種方法，在施工過程中根據(jù)不同部位施工需要靈活使用：
a、濕鋪法：將玻璃纖維布浸泡在配好的環(huán)氧樹脂中至完全浸透，拿出來去掉過多的環(huán)氧樹脂，使之存量在20—25%，展平后鋪貼于池壁，用刮板刮平，必須貼實，趕凈所有氣泡。
b、干鋪法：先均勻涂刷一層環(huán)氧樹脂，隨即鋪貼玻璃纖維布，用刮板刮平，必須貼實，趕凈所有氣泡，其上再涂一層環(huán)氧樹脂。
（2）加強層：在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃纖維布。
（3）鋪襯時，同層纖維增強材料的搭接寬度不應小于50mm。
（4）貼布原則大致是：先上后下，先里后外，先頂后墻再底。
5.固化養(yǎng)護：玻璃鋼全部施工完畢后，養(yǎng)護15天以上方可投入使用。
三、環(huán)氧玻璃鋼防腐質(zhì)量檢查
1.外觀檢查
氣泡，表面允許最大氣泡直徑為10mm，每平方米氣泡數(shù)量少于五個。
裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋。
表面應無漏涂及嚴重流墜現(xiàn)象。涂層與基層結合應牢固、無分層脫層、環(huán)氧樹脂結塊等現(xiàn)象。
2.固化度的檢查
手觸防腐層表面無粘感。
用手或硬幣敲擊防腐層發(fā)出的聲音應清脆。
四、環(huán)氧玻璃鋼防腐成品保護及注意事項
施工完畢后，池內(nèi)3天內(nèi)不得進人，7天內(nèi)不得注水。
不得用尖銳或沉重物體撞擊防腐襯層，水池內(nèi)搬運上述物品時要格外小心。
施工完畢后，池內(nèi)不得進行焊接作業(yè)，如因特殊原因必須進行焊接作業(yè)時，則應制定完善、可靠的防護措施，例如采用防火毯將防腐層加以遮蓋等。
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