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一、防腐保溫保冷施工準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備：

（1）編制工程施工方案。

（2）技術(shù)交底。

（3）編制勞動(dòng)力、材料、機(jī)械工具使用計(jì)劃，安排班次。

（4）補(bǔ)充有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料表格。

（5）編制準(zhǔn)備針對(duì)本工程的開(kāi)工報(bào)告，中間驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，施工記錄，隱蔽施工記錄及質(zhì)量檢查表格，并做好本工程的施工方案。

（6）準(zhǔn)備具有多年經(jīng)驗(yàn)的熟練操作工人，能滿足在甲方要求的絕對(duì)工期內(nèi)完成施工任務(wù)，施工期間有專職責(zé)任監(jiān)護(hù)人員，對(duì)操作人員進(jìn)行全方位，全過(guò)程的質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)。

二、防腐保溫保冷施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.熟悉現(xiàn)場(chǎng)。

2.施工所用水、電由建設(shè)單位提供入點(diǎn)，施工部門完成引入工作。

3.配合施工需要搭設(shè)或租用所用臨時(shí)設(shè)施。

4.施工和照明符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，施工期間用水主要為生活水。

5.準(zhǔn)備適合本工程特點(diǎn)的交通設(shè)施。如：運(yùn)輸涂料的機(jī)動(dòng)車，工人上下班的運(yùn)輸客車。

6.對(duì)所有參加本工程施工的人員，進(jìn)行必要的施工技術(shù)和安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)甲方紀(jì)律、質(zhì)量、安全、消防等方面的規(guī)章制度、明確作業(yè)的特殊性和安全措施，進(jìn)行施工技術(shù)和安全考試，考試不合格者，不得操作。

三、防腐保溫保冷材料檢查

1.施工用的全部原材料，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，并清楚地標(biāo)明生產(chǎn)商、材料性能、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)日期。

2.材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書或質(zhì)檢報(bào)告。施工前必須運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，且經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師同意后，方可投入使用。

3.必要時(shí)，應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行抽驗(yàn)，具體的產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)以供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn) 。抽驗(yàn)不合格的原材料不得使用。

四、防腐保溫保冷施工前的安排

1.施工前首先按圖紙以及與防腐保溫(保冷)有關(guān)的圖紙技術(shù)文件進(jìn)行審閱、核對(duì)有關(guān)尺寸。

2.各種材料是否符合質(zhì)量、圖紙要求和數(shù)量，并作記錄，保管好質(zhì)量證明書。

3.安裝與防腐保溫(保冷)工序交接檢驗(yàn)和施工需要的機(jī)具。

4.檢查施工對(duì)象的具體情況，并且了解清楚使用條件。

5.做好材料及施工安排。

6.掌握刷漆構(gòu)件的難易情況，及時(shí)做適度的調(diào)整和材料的核對(duì)。

7.各種工序之間做到“合理、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一”的施工三原則。

8.充分備好施工所需的各種作業(yè)人員及有關(guān)教育。

9.施工前，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人要認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)防腐保溫(保冷)工藝流和施工技術(shù)規(guī)范要求，編制作業(yè)指導(dǎo)書，特殊部位的技術(shù)要求和質(zhì)量控制措施。重要施工部位作專門的交底，并對(duì)特殊作業(yè)點(diǎn)進(jìn)工序進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，重點(diǎn)做好施工中的質(zhì)量通病預(yù)防。

五、防腐保溫保冷施工工藝

1.設(shè)備管道防腐施工工藝

施工準(zhǔn)備--人身及設(shè)備的防護(hù)--手工或動(dòng)力工具除銹(達(dá)到標(biāo)準(zhǔn))--涂刷底漆一道--質(zhì)量檢查(符合設(shè)計(jì)要求)--涂刷中間漆或面漆一道--質(zhì)量檢查--纏玻璃絲布--檢查--玻璃絲布刷油--回檢--交工驗(yàn)收

2.鋼結(jié)構(gòu)防腐施工流程

手工或動(dòng)力工具除銹(達(dá)到標(biāo)準(zhǔn))--刷底漆一道--質(zhì)量檢查--刷中間漆或面漆一道--質(zhì)量檢查--自檢--修補(bǔ)養(yǎng)護(hù)--交工驗(yàn)收

3.保溫施工工藝

保溫釘(設(shè)備)及加固圈、支點(diǎn)焊接--中間檢查--敷貼保溫棉(管或板)中間檢查--局部修補(bǔ)--安裝保護(hù)層--交工驗(yàn)收

4.保冷施工工藝

施工準(zhǔn)備--加工制作--安裝保冷板或管材(達(dá)到設(shè)計(jì)厚度)--捆扎固定--質(zhì)量檢查--自檢修補(bǔ)--安裝鋁皮保護(hù)層--交工驗(yàn)收

（1）除銹

A、用銅絲刷、風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)、鏟刀等銅質(zhì)工具進(jìn)行表面處理，除去表面污物、氧化皮、舊漆膜、銹蝕等物。用砂輪機(jī)施工時(shí)必須戴上護(hù)目鏡、手套等勞保用品，高空作業(yè)時(shí)，必須按要求使用安全帶。

B、對(duì)于梯子、平臺(tái)及設(shè)備管道的面積較大部位及易發(fā)生危險(xiǎn)的部位采用風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行，使用風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)時(shí)，必須使用銅質(zhì)碗刷。

C、處理好的金屬表面用毛刷、棉布或壓縮空氣將表面清除干凈，保證表面無(wú)塵土等污物。

D、處理完的表面必須有8小時(shí)內(nèi)涂刷底漆，超過(guò)8小時(shí)的已處理的表面必須進(jìn)行二次處理。

（2）刷漆

A、刷漆油漆配制嚴(yán)格按照油漆配比組份進(jìn)行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要量進(jìn)行配制，配制好的油漆宜在8小時(shí)內(nèi)便用完畢，配制粘度應(yīng)控制-4粘度計(jì)在25℃時(shí)為55-90S。不宜過(guò)稀過(guò)稠，過(guò)稀容易流淌，過(guò)稠會(huì)造成涂刷漆膜不均勻易留痕。

B、對(duì)于小面積位置及轉(zhuǎn)角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種第一種：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的側(cè)面，中指和無(wú)名指則靠在大拇指相對(duì)的一面，刷柄上端靠住虎口。可作橫刷平行刷，螺栓旋轉(zhuǎn)刷等。第二種：刷柄握在大拇指、食指和掌心之內(nèi)。對(duì)下部鉚釘、螺栓作旋轉(zhuǎn)涂刷，上油等操作。

C、涂刷時(shí)，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時(shí)，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。欄桿手圓鋼及死角位置涂漆時(shí)，用刷尖沾上油漆作來(lái)回彈拍涂裝。用過(guò)后的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。

D、輥涂時(shí)，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時(shí)就按自上而下，從左到右，先里后外，先難后易的順序進(jìn)行；涂刷時(shí)要全面撐握，涂裝均勻，保證厚薄一致，不露底，不流漆。

E、現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)安裝方法的不同及時(shí)調(diào)整施工方法，以配合現(xiàn)場(chǎng)安裝。涂裝過(guò)程中要經(jīng)常用干、濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)漆膜厚度，保證每層漆膜的厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

F、因雨或風(fēng)級(jí)大于5級(jí)以及環(huán)境濕度不適合時(shí)，應(yīng)停止施工，以免造成涂裝量缺陷或浪費(fèi)油漆。

G、涂裝時(shí)，要待上道達(dá)到表干后，再進(jìn)行下道涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后應(yīng)先查明原因，再要根據(jù)質(zhì)量問(wèn)題種類進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完工合格后，再進(jìn)行下道工序。

H、為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求，在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝，為使整體顏色一致無(wú)色差，面漆應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一采購(gòu)，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的產(chǎn)品。為保證面漆能夠遮蓋上道漆，最后兩道面漆應(yīng)用相同顏色。

I、涂刷時(shí)不能用力過(guò)大，回刷次數(shù)不宜過(guò)多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。

J、施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂刷均勻一致，無(wú)漏涂、咬底、針孔、分層剝落、起泡、返銹等缺陷。

（3）設(shè)備保溫

A、敷貼保溫層：保溫層厚度超過(guò)100mm時(shí)，施工時(shí)按照規(guī)范要求必須分層施工、同層錯(cuò)縫，上下層壓縫，上下搭接長(zhǎng)度不宜小于50mm，用鐵絲網(wǎng)捆扎，捆扎時(shí)應(yīng)注意保溫材料的外形規(guī)整，不允許有缺陷的存在，另外在捆扎時(shí)，應(yīng)掌握保溫材料的壓縮比值，厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密。

B、閥門、法蘭等部位的絕熱施工，應(yīng)在管道施工、設(shè)備絕熱施工完畢后單獨(dú)進(jìn)行，采用棉氈材料施工時(shí)，應(yīng)鋪蓋均勻，薄厚一致，并用軟質(zhì)材料塞縫。

C、當(dāng)設(shè)備絕熱采用銷釘或保溫釘時(shí)，其間距不應(yīng)大于350mm，每平方米面積上的銷釘或保溫釘數(shù)側(cè)部不應(yīng)少于6個(gè)，底部不應(yīng)少于8個(gè)。

D、立式設(shè)備采用金屬保護(hù)層，應(yīng)分段固定在支撐件上，在同一段內(nèi)的保護(hù)層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交錯(cuò)采用固定結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu)，采用螺釘固定時(shí)，每塊保護(hù)層上的固定螺釘不得少于兩個(gè)。

E、設(shè)備封頭金屬保護(hù)層應(yīng)按形狀大小進(jìn)行分別下料，采用咬口結(jié)構(gòu)搭接。

（4）管道保溫

A、保溫管殼的捆扎：保溫層厚度超過(guò)80mm時(shí)，施工時(shí)按照規(guī)范要求必須分層施工，同層錯(cuò)縫，上下層壓縫，上下搭接長(zhǎng)度不宜小于50mm，水平管線縱縫不得在上下90度范圍內(nèi)，內(nèi)層捆扎鋼絲間距為200mm，外層捆扎間距為150mm，捆扎時(shí)應(yīng)注意保溫材料的外形規(guī)整，不允許有缺陷的管殼使用，另外在捆扎時(shí)，應(yīng)掌握保溫材料的壓縮比值，厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密。

B、管殼材料在水平管道上安裝，必須上下覆蓋，錯(cuò)接，使管殼材料水平接縫偏向側(cè)面，在垂直管線上安裝，應(yīng)自下而上施工，所有定型管殼之間的縫隙，應(yīng)用導(dǎo)熱性能好的軟質(zhì)材料填滿塞實(shí)。

C、彎頭、閥門、三通、法蘭等部位的絕熱施工，應(yīng)在管道施工，設(shè)備絕熱施工完畢后單獨(dú)進(jìn)行，采用棉氈材料施工時(shí)，應(yīng)鋪蓋均勻，薄厚一致，采用管殼施工時(shí)，應(yīng)將材料加工成不少于三段的蝦米腰型管段施工，并用軟質(zhì)材料塞縫。螺栓連接處的一側(cè)應(yīng)留出螺栓拆卸間隙，其間隔以超過(guò)螺栓長(zhǎng)度的25～30mm為宜，管道堵頭部位應(yīng)采用絕熱材料封閉，其厚度與絕熱層厚度相同。

D、水平管線的金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)順管線坡向。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方15度～45度處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管線水平中主線的上方60度以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。

E、管線金屬保護(hù)層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm?？v縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)。用螺釘固定時(shí)，固定間距約為200mm。

F、垂直管線上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段固定在支撐件上，在同一段內(nèi)的保護(hù)層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交錯(cuò)采用固定結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu)，采用螺釘固定時(shí)，每塊保護(hù)層上的固定螺釘不得少于兩個(gè)。

G、管線彎頭上的金屬保護(hù)層應(yīng)按形狀大小進(jìn)分別下料，采用咬口結(jié)構(gòu)。

（5）保冷施工（泡沫玻璃瓦塊同上）：

A、設(shè)備、管道保冷施工

a．臥室設(shè)備、水平管道用聚氨酯泡沫瓦塊保冷時(shí)，同層縫要錯(cuò)開(kāi)，上下層要互相壓縫，縱向接縫位置不得在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)，設(shè)備及大管徑多塊材料的縱向接縫用偏離中心線位置。

立式設(shè)備，立管保冷層要從下往上安裝，如沒(méi)有支撐件可用8#鐵線擰成箍環(huán)固定，拼縫寬度控制在：保溫＜5mm，可保冷＜2mm。

捆扎法：用不銹鋼絲，或不銹鋼帶將保冷材料捆扎固定，捆扎環(huán)向間距為400mm。保冷層要平整，捆扎要牢固，大縫隙要用同種材料碎沫填平粘牢。

粘貼法：在保冷材料粘貼面涂2.5~3mm厚粘結(jié)劑，然后粘在保冷表面上，大縫隙用同種材料碎沫填平粘牢。

B、封頭保冷施工

根據(jù)尺寸將板材切成扇型，安順序?qū)⑸刃蛪K粘貼在封頭上，如雙層，縫隙要錯(cuò)開(kāi)，縫隙要小，粘貼要平整，牢固，嚴(yán)密，大縫要用同種材料碎沫填平粘牢，然后用粘結(jié)劑或鐵絲固定，鐵絲一端固定在活動(dòng)環(huán)上，一端固定在固定環(huán)上，捆成輻射形狀，如雙層敷設(shè)要雙層捆扎固定。如封頭要求平底，保冷層要用超細(xì)玻璃棉填平，再粘貼聚氨酯泡沫保冷層。

仰面保冷施工，按設(shè)計(jì)規(guī)定和形狀可分別采用鉤釘，螺栓，掛板，鐵絲網(wǎng)及膠帶固定法進(jìn)行安裝。

C、彎頭，三通，閥門，法蘭保冷施工。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用不同的保冷材料，彎頭保冷層應(yīng)將管狀瓦塊

或板材切成三個(gè)以上蝦米腰，然后組裝，可用粘貼或捆扎法固定。

D、聚氨酯泡沫現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡保冷

首先按閥門，法蘭形狀，用1.5~2mm碳鋼板制成活動(dòng)連接的模具，并涂上脫模劑或鋪上塑料薄膜，然后用聚氨酯泡沫液按甲、乙組份配比加入發(fā)泡機(jī)儲(chǔ)罐中，開(kāi)動(dòng)發(fā)泡機(jī)供料、計(jì)量、混合、攪拌后，聚氨酯泡沫液從發(fā)泡機(jī)噴頭注入模具中，瞬間發(fā)泡成為閥門，法蘭聚氨酯保護(hù)層、脫模后進(jìn)行防潮層、保護(hù)層施工。

E、保護(hù)層施工

卷板--保護(hù)層下料--壓線咬口--剪切--安裝--固定--質(zhì)量檢查

a、按設(shè)計(jì)的要求及設(shè)備，管道形狀，尺寸下料，下料尺寸按保冷層的外徑周長(zhǎng)加30~50mm(搭縫)，一端要加工成凸筋，搭縫寬度50~75mm。

b、管道保護(hù)層安裝

水平管從低向高安裝，縱向搭口朝下，在水平中心線下方向15~45°內(nèi)，環(huán)向接口應(yīng)與管線的坡度相同，由高搭向低。

垂直管由下往上安裝，拼縫由上往下搭接，鐵皮的搭接長(zhǎng)度環(huán)向30mm，縱縫大于30mm，用4.2mm鉆頭鉆孔，用4X13mm自攻螺釘固定，螺釘間距200mm，每條縫不少于4個(gè)螺釘。

c、彎頭保護(hù)層安裝

制成不小于3塊的蝦米腰，小管徑可以咬口連接，大口徑用自攻螺釘現(xiàn)場(chǎng)組裝。

d、設(shè)備保護(hù)層安裝

金屬保護(hù)層一端要有凸筋，要呈棋盤型錯(cuò)列布置，下料時(shí)應(yīng)按設(shè)備外型先排版劃線，并且要綜合考慮接縫形式，安裝由下往上安裝，上板壓下板，搭接寬度30~50 mm，固定方法用4X13mm自攻螺絲，縫隙最好用硅膠密封。封頭下料用扇型塊現(xiàn)場(chǎng)組裝，用自攻螺釘固定，安裝完畢的金屬保護(hù)層防止碰撞和踩踏，以防變形。

e、保冷保護(hù)層質(zhì)量檢查

保冷工程的施工質(zhì)量必須按國(guó)際“GBJ126-89”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，并辦理工序交接記錄，由質(zhì)量驗(yàn)收單位簽證。

檢查方法，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行對(duì)照驗(yàn)收。

（1）管道環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與軸線保持平行。設(shè)備接縫的方向，環(huán)向與縱向縫應(yīng)互相垂直。并與設(shè)備，管道的坡度方向一致。

（2）保冷的金屬保護(hù)殼不得漏涂密封膠。

（3）金屬保護(hù)層的搭接尺寸。

（4）不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。

六、防腐保溫保冷安全施工措施

為認(rèn)真貫徹 “安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，保障生產(chǎn)者在施工作業(yè)的安全和健康，建立自項(xiàng)目經(jīng)理起各級(jí)有關(guān)管理人員及各職能部門安全責(zé)任制，形成職責(zé)分明的安全網(wǎng)。

1、安全教育制度

做好新進(jìn)場(chǎng)職工三級(jí)安全教育、轉(zhuǎn)崗工人培訓(xùn)教育、特種作業(yè)人員安全培訓(xùn)教育及各種基地安全都教育，如班前會(huì)、事故現(xiàn)場(chǎng)會(huì)、民工返崗教育等，堅(jiān)持先培訓(xùn)后上崗的原則，以不斷提高職工的自我保護(hù)能力。

2、安全技術(shù)措施交底制

分部分項(xiàng)工程施工前，由施工員對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)措施進(jìn)行交底，施工員還要按工程主進(jìn)度定期或不定期向班組進(jìn)行交叉作業(yè)的安全交底。要做到口頭交底與書面交底相結(jié)合。

3、安全巡檢制度

加強(qiáng)安全檢查貫徹是執(zhí)行安全標(biāo)準(zhǔn)的重要環(huán)節(jié)，堅(jiān)持公司每季度一次，分公司每月一次，項(xiàng)目部每周一次，工地安全員、施工員、各班巡檢一次，每級(jí)巡檢均要記錄，各級(jí)巡檢人員在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即下達(dá)《整改通知》，認(rèn)真整改做到三落實(shí)（措施、時(shí)間、執(zhí)行人），各項(xiàng)整改情況要及時(shí)復(fù)查，逐級(jí)書面反饋，對(duì)重要隱患立即處理，直至采取停機(jī)停產(chǎn)查封措施。

4、安全措施掛牌制度

在工程施工現(xiàn)場(chǎng)需要注意安全的設(shè)備及隔離地，找醒目位置懸掛操作規(guī)程和安全警示牌，在辦公室的正面掛公司的工地消防責(zé)任制和安全技術(shù)措牌。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電

（1）現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。用電設(shè)備不得一部分采用保護(hù)接零，一部分采用防護(hù)接地，保護(hù)零線與工作零線不得混用，線路嚴(yán)格分開(kāi)使用。

（2）現(xiàn)場(chǎng)的配電線路和用電設(shè)備必須用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，用電設(shè)備的開(kāi)關(guān)箱，符合“一機(jī)、一閘、一箱”的要求，配電箱不得使用木箱、木底板，進(jìn)線孔洞設(shè)絕緣保護(hù)圈，配電箱及電氣設(shè)備有防雨及防潮保護(hù)措施。

（3）電源主線路采用絕緣導(dǎo)線，且不得掛在腳手架、樹(shù)木上、拖在水中或與金屬物接觸。

（4）室內(nèi)照明采用安全電壓供電，線路不得亂扯，接頭處用絕緣布包扎。

6、施工機(jī)具

（1）施工機(jī)具除做保護(hù)接零外，必須在用電設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)漏電保護(hù)器。

（2）移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)手柄有絕緣保護(hù)套，使用時(shí)戴絕絕緣保護(hù)套。

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