一、油漆防腐施工準(zhǔn)備
1.設(shè)備、場地準(zhǔn)備：空壓機、噴漆設(shè)備、電動砂輪機、鋼刷、砂布、油刷等齊備。
2.材料準(zhǔn)備：按照甲方提供的型號、顏色及調(diào)配的涂料和輔助材料使用，對于過期或不合格的一律不能在工程中使用。
（1）涂料調(diào)配過程中要不斷攪拌沉淀物，稀釋劑、固化劑等輔助材料的配比應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書中的有關(guān)規(guī)定使用。
（2）調(diào)配的涂料應(yīng)粘度適中，顏色符合標(biāo)準(zhǔn)樣板及色差范圍，色澤均勻一致。
二、油漆防腐施工方法
1.金屬構(gòu)件表面處理
（1）表面除污處理：清除設(shè)備及管道表面的油垢、油脂、油泥、灰塵及其它物質(zhì)形成的玷污。被漆物表面應(yīng)潔白干凈，無油點、污跡、麻點及灰塵。
（2）表面除銹處理：清除被漆物表面的銹濁、顆粒、毛刺、焊渣及起泡舊漆膜，并進(jìn)行打磨清理。被漆物金屬表面應(yīng)光潔平整,無繡塊、銹斑、氧化物顆粒及點濁，并露出金屬光澤。
2.底漆涂刷工藝
（1）施工環(huán)境條件：雨天、霧天、大風(fēng)沙或空氣濕度大于85%的氣候下，且環(huán)境溫度低于5℃不能進(jìn)行油漆施工。
（2）采用開、橫、斜、理等基本操作方法：開漆距離不宜過寬，以免漆膜過?。煌克⒂昧σ鶆?，以免刷痕明顯或透底；須特別留意一些隙縫、棱角及邊緣，以免漏刷，達(dá)到光滑平整的涂刷的效果。
（3）工藝標(biāo)準(zhǔn)：涂刷均勻，覆蓋嚴(yán)密，無透底及漏刷；每道漆膜厚度要求為30μm；層間結(jié)合嚴(yán)密，粘附良好，無分層、起毛、龜裂。
3.表面嵌補處理
（1）如設(shè)備及管道表面噴漆，則在防銹漆涂刷完及干燥后，需要嵌補設(shè)備及管道表面的凹陷、裂縫、孔眼及破損缺陷，并進(jìn)行全面批刮處理。
（2）根據(jù)技術(shù)要求和表面的完整程度，來決定是局部找補，還是滿刮膩子；刮膩子可根據(jù)需要進(jìn)行多次，但每次的厚度不的超過0.5mm。
（3）嵌補處理后的設(shè)備表面應(yīng)光潔平整，膩子無起殼、脫落，無刮刀痕跡，無殘留膩子，略帶光澤。
4.面漆涂刷
（1）手工涂刷面漆：手工涂刷施工操作規(guī)范與底漆涂刷相同。
（2）為了增加漆膜的光度或提高防腐性能，可在最后一道面漆里加入一定比例的清漆。
（3）工藝標(biāo)準(zhǔn)：漆面光滑平整，色澤均勻一致，無透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明顯的刷痕；每道面漆干膜厚度要求為20~25μm；層間結(jié)合嚴(yán)密、粘附良好，無分層、起毛、龜裂。
5.噴涂面漆
（1）采用縱橫交替法和縱行雙重噴涂法等操作方法，可提高漆膜的厚度。
（2）噴涂時要適當(dāng)?shù)目刂瓶諝鈮毫?、噴嘴的口徑、漆料的粘度、噴嘴與漆面間的距離及噴嘴的移動速度。
（3）噴嘴與噴面間的距離，以不產(chǎn)生大量的漆霧，又能噴覆最大的面積為宜。
（4）噴嘴與噴面應(yīng)保持垂直距離，上下或左右平均移動速度不宜過快或過慢，以免漏噴及流掛。
（5）工藝標(biāo)準(zhǔn)：漆膜光滑平整、潤滑，色澤及厚度均勻一致，光澤度高，豐滿度好，無皺紋、泡、流掛、針孔及漏噴。
三、油漆防腐質(zhì)量驗收
1.金屬面清理油垢、灰塵、鐵銹清理干凈。
2.底層（防銹漆）涂刷均勻、無透底、漏刷。
3.漆層色調(diào)均勻一致，無透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕；漆層復(fù)刷必須在上一層已干燥后進(jìn)行，層間結(jié)合嚴(yán)密、無分層現(xiàn)象。
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