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一、施工準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備：施工管理人員要認(rèn)真閱讀施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，與具體施工人員做好技術(shù)交底，認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求施工。

2.施工操作面要求通風(fēng)良好，本工程采用的風(fēng)機(jī)大風(fēng)量風(fēng)機(jī)。

3.送風(fēng)：將進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)在水罐外面空氣流通順暢的地方用風(fēng)管接通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)風(fēng)管的另一端接到地面上或有新鮮空氣的地方向里面送風(fēng)，這樣可以保證向池內(nèi)吹注新鮮空氣。風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口由風(fēng)管直接通到水池內(nèi)部工作面上或不易通風(fēng)的角落。

4.排風(fēng)：將排風(fēng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)口接通到水池內(nèi)部，出風(fēng)風(fēng)管的另一端接通到室外，直接向外面排出污濁空氣，這樣就可以最大限度降低池內(nèi)的潮濕度和有害氣體。施工中向外排風(fēng)時(shí)，應(yīng)將污濁空氣排到?jīng)]有人員施工的工作面上，盡量減少對其他施工隊(duì)伍的影響。

5.工具準(zhǔn)備：自備工具。

6.材料準(zhǔn)備：環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑、玻璃布、二丁脂。

7.施工時(shí)的腳手架要牢固，腳踏板要用木腳手板。在6米深的水池內(nèi)腳踏板鋪3層，4米深的水池內(nèi)腳踏板鋪設(shè)2層，以便于玻璃布的施工。

8.現(xiàn)場應(yīng)具備380V、220V、36V施工用電。

二、施工技術(shù)措施及專業(yè)配合

1.技術(shù)措施：

（1）技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格按圖紙對班組進(jìn)行交底，對施工中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)解決。

（2）各種記錄表及技術(shù)文件應(yīng)及時(shí)填寫,各種需存檔、記錄的文件要及時(shí)收集。

（3）如發(fā)現(xiàn)其它專業(yè)與本專業(yè)有矛盾或其它本身不能解決的問題,應(yīng)及時(shí)申報(bào)，并辦理洽商，洽商辦理后方可按變更施工。

（4）各項(xiàng)工程完工后做好自檢工作，并按有關(guān)節(jié)規(guī)定要求填寫報(bào)驗(yàn)資料并上報(bào)監(jiān)理檢查。

2.專業(yè)配合：

（1）在玻璃鋼防腐施工期間，工作面上不得有電氣電焊隊(duì)伍施工。

（2）人孔及出氣孔應(yīng)在防腐施工前安裝完畢。

（3）水罐內(nèi)部配管和爬梯等應(yīng)在防腐施工前安裝完畢。

三、對施工現(xiàn)場潮濕問題的處理

1.如現(xiàn)場比較潮濕，可能會對玻璃鋼內(nèi)襯的施工質(zhì)量造成影響。因此特對現(xiàn)場潮濕問題作如下安排，以保證工程質(zhì)量、施工的合理工期及工程施工按計(jì)劃順利進(jìn)行。

2.配備足夠的通風(fēng)、加溫、除濕設(shè)備。

3.封堵能夠流入池內(nèi)的水源。并對池內(nèi)的潮濕部位進(jìn)行加溫烘烤，加溫設(shè)備用電暖器或電熱管加熱，不準(zhǔn)使用碘鎢燈和電爐。

5.由于烘烤設(shè)備用電量較大，電工做好準(zhǔn)備，使用電流負(fù)荷較大的線纜和閘箱。

6.為加快水池的干燥時(shí)間，采用通風(fēng)和烘烤相結(jié)合的方式。6小時(shí)通風(fēng)、6小時(shí)烘干。

7.根據(jù)現(xiàn)在的天氣狀況特點(diǎn)，在白天空氣干燥、濕度小時(shí)，增加通風(fēng)時(shí)間，在夜間空氣濕度大時(shí)，增加烘烤時(shí)間。

8.現(xiàn)場設(shè)專職人員看護(hù)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。并經(jīng)常挪動烘烤設(shè)施，以免長時(shí)間烘烤對混凝土表面會造成不利影響。

9.當(dāng)水池的干燥程度達(dá)到施工要求時(shí)及時(shí)報(bào)驗(yàn)并涂刷底膠，防止返潮。涂刷底膠后的表面的即可進(jìn)行玻璃鋼的施工作業(yè)。

四、施工工藝

1.工藝流程：

基層清理→配料→涂刷底膠→固化→鋪貼玻璃布→自然固化→修補(bǔ)缺陷→表面處理→常溫固化→申報(bào)工程施工驗(yàn)收

2.材料要求：

（1）原料必須選有出廠合格證，并在施工前抽檢合格的材料。

（2）環(huán)氧樹脂為淡黃色至棕黃色粘稠透明液體E-44環(huán)氧值,當(dāng)量/100g041-04 軟化點(diǎn)12-20℃。

（3）環(huán)氧樹脂固化劑為T-31，外觀淺棕色透明液體，比重1.08-1.09/25℃，粘度1.1-1.3pas。

（4）環(huán)氧稀釋劑為純糧食酒精，含水率小于1%。玻璃纖維布為中堿無捻玻璃纖維布，產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T18370-2001標(biāo)準(zhǔn)。無需脫蠟。

（5）石英粉料含水率不應(yīng)大于0.5%，細(xì)度要求0.16mm孔徑篩篩余不應(yīng)大于5%，0.09孔徑篩篩余不大于25-30%。石英砂進(jìn)工地以前應(yīng)已經(jīng)烘干，并確保達(dá)標(biāo)后方能進(jìn)入施工現(xiàn)場。

四、作業(yè)條件

1.施工環(huán)境溫度為10-25℃為宜，相對濕度不宜大于80%，濕度過大時(shí)要加除濕機(jī)，溫度太低時(shí)，應(yīng)采用升溫措施。

2.玻璃鋼、瓷釉施工前，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求檢查上道工序質(zhì)量，并做好施工的記錄。

3.混凝土基層表面要求堅(jiān)固、密實(shí)、平整，不能有起殼裂紋等不合格現(xiàn)象。水池內(nèi)部墻角及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)抹成八字角或小圓角，且基層須干燥，在深為20mm厚度內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%。表面浮土、油污等應(yīng)清理干凈，油污清洗時(shí)應(yīng)使用酒精品清洗，以免其殘留物對玻璃鋼產(chǎn)生不利影響。

4.原材料用管道形式向作業(yè)處輸送，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備有固定容量的配料器具。

五、玻璃鋼及瓷釉內(nèi)襯施工工藝

1.基層清理及烘干后，開始涂刷環(huán)氧底料，環(huán)氧樹脂與稀釋劑比例45%：55%，使環(huán)氧能滲透入水泥內(nèi)部5-10mm，使玻璃鋼層牢牢與混凝土結(jié)合。底膠固化后即可進(jìn)行玻璃鋼布的鋪貼。底膠固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不變色為固化完全。

2.基層處理合格后，開始玻璃布的鋪貼。鋪貼玻璃鋼布采用浸布法，這樣可以使玻璃布含膠量均勻，且含膠量容易掌握在60%。

3.玻璃鋼布的鋪貼應(yīng)順物料流動方向，布茬搭接不小于5cm，上下層布縫錯(cuò)開不少于5cm，布茬平直，表面平整。

4.蓄水池內(nèi)部所有金屬穿墻物與水泥接觸部位轉(zhuǎn)角入孔和其它受外力沖刷的部位，需加厚1層布，并添加增塑劑，以免將來年久因膨脹系數(shù)不同造成空鼓或管道震顫造成裂紋。

5.玻璃布鋪貼完畢后作表面處理，處理次數(shù)不少于五遍，處理后的表面必須平整、清潔、光滑，無針眼、布紋、氣泡、毛刺等任何缺陷。

6.玻璃鋼施工完畢后，應(yīng)保證玻璃鋼層的固化，以表面不粘手和用酒精棉球擦試，棉球不變色為固化完全，然后刷901瓷釉兩遍，施工做法與玻璃鋼類同。

六、質(zhì)量要求

1.玻璃鋼的貼襯應(yīng)平整光滑，與基層粘接牢固，無起鼓、無玻璃纖維外露、無脫層現(xiàn)象。

2.耐腐蝕層表面直徑5mm的氣泡一平米內(nèi)不得超過三個(gè)。

七、驗(yàn)收程序

1.工程驗(yàn)收實(shí)行三檢制。

2.施工班組完成某道工序后進(jìn)行自檢，消除工序中的不合格。

3.第二道工序的施工班組對上遍工序進(jìn)行互檢，指出上道工序的不足點(diǎn)加以改正。