1 引言
油氣管道運(yùn)輸可以有效的避免氣候等原因?qū)\(yùn)輸?shù)牟焕绊?，同時(shí)還可根據(jù)市場(chǎng)的需求情況進(jìn)行靈活調(diào)整、穩(wěn)定石油供應(yīng)，有利于實(shí)現(xiàn)石油的產(chǎn)銷一體化，并且相對(duì)其他運(yùn)輸方式管道運(yùn)輸具有投資少、運(yùn)輸安全、運(yùn)行費(fèi)用較低、損耗小等優(yōu)點(diǎn)，可以有效的減輕對(duì)于鐵路運(yùn)輸?shù)膲毫?。然而石油管道的質(zhì)量問題，尤其是石油管道的腐蝕，給石油管道安全帶來很大的潛在威脅，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的破壞。因此做好石油管道防腐技術(shù)工作迫在眉睫，是更好的利用石油管道進(jìn)行石油運(yùn)輸?shù)闹匾Ｕ稀?nbsp;
2 我國石油管道腐蝕原因及防腐現(xiàn)狀
2.1 石油管道腐蝕原因
目前石油運(yùn)輸管道采用的材料主要是一些金屬材質(zhì)的管道，它們的的規(guī)格有著嚴(yán)格的限制，在目前來說，石油管道主要存在深埋和架空兩種主要鋪設(shè)方式。在一定的環(huán)境、溫度條件下，無論是深埋還是架空的鋪設(shè)方式，金屬管道都會(huì)和周圍的介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成石油運(yùn)輸管道腐蝕。腐蝕的主要是化學(xué)反應(yīng)引起的腐蝕、電化學(xué)腐蝕以及由于微生物引起的腐蝕。
2.2 我國石油管道防腐現(xiàn)狀
石油管道的防腐工作都是指在最大限度的可能下，降低管道腐蝕的速度，達(dá)到延長管道壽命的目的，即不存在通用性的防腐措施，防腐工作也就顯得異常艱巨。在目前，我國在石油管道防腐方面取得了一定的成就，成功的實(shí)現(xiàn)了有效降低石油管道腐蝕速度、降低石油管道成本的目的，但是仍然存在著諸多問題。
?。?）石油管道防腐理論和技術(shù)不足，防腐工作人員整體素質(zhì)不高。由于以前政府和有關(guān)企業(yè)沒有對(duì)石油管道防腐工作引起足夠的重視，只是單純的重視石油開采的速度，沒有對(duì)石油的質(zhì)量進(jìn)行有效控制，缺乏對(duì)于石油管道防腐和石油成份關(guān)系的研究工作，導(dǎo)致我國的石油管道防腐技術(shù)水平落后于其他先進(jìn)國家。而且我國的石油管道大部分由國家出資建設(shè)，維護(hù)工作卻交給了下面的企業(yè)來做，這就存在著某些企業(yè)無視國家規(guī)定，致使石油管道的防腐工作形同虛設(shè)，未能起到有效降低管道腐蝕速度的目的。目前我國嚴(yán)重缺乏熟悉管道腐蝕原理的專業(yè)防腐工作人員，一線工作人員防腐知識(shí)的匱乏也嚴(yán)重制約了我國石油管道防腐技術(shù)的發(fā)展。
?。?）石油管道防腐制度不健全。
石油管道防腐工作在我國的石油管道維護(hù)工作中一直沒有處于至關(guān)重要的地位，大部分時(shí)候都是采取草草了事的應(yīng)付態(tài)度。對(duì)于石油管道防腐工作的認(rèn)識(shí)不足直接導(dǎo)致了工作的低效，防腐工作未能達(dá)到預(yù)期的效果。然而究其原因，造成目前防腐工作重視程度不高的根本原因是我國的石油管道防腐制度不夠健全，沒有明確的關(guān)于石油管道防腐工作的規(guī)章制度的約束和規(guī)范，同時(shí)也缺乏有關(guān)職能部門對(duì)于防腐工作的監(jiān)督管理，這些都嚴(yán)重的阻礙了我國石油管道防腐工作的進(jìn)行。因此，建立富有成效的石油管道防腐制度迫在眉睫。
3 石油管道防腐技術(shù)
針對(duì)目前引起我國石油管道腐蝕的主要原因，處在
3.1 上管道外防腐
通常的上管道外防腐技術(shù)是刷防銹漆，分為底漆和面漆兩種，分別按照步驟進(jìn)涂刷。根據(jù)以往的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，一般選用抗腐蝕能力強(qiáng)、對(duì)鋼鐵粘合力強(qiáng)的油漆作為防銹漆的底漆。面漆一般漆膜韌性良好的鋁粉漆。上管道外防腐措施可以有效的降低環(huán)境和地質(zhì)因素對(duì)于石油管道的產(chǎn)生的影響，對(duì)于石油管道形成一個(gè)強(qiáng)有力的保護(hù)層，達(dá)到減緩腐蝕速度，延長管道壽命的目的，而且成本相對(duì)低廉，易于大規(guī)模操作，具有良好的實(shí)用性。但是上官道外防腐措施對(duì)于管道的內(nèi)部腐蝕無濟(jì)于事，因此就需要采取其他的有效措施。
中要嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行，并且嚴(yán)格控制涂漆厚度；外防腐主要采取絕緣方式。
3.2 利用活性金屬減緩腐蝕
在管道腐蝕中，由于化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的腐蝕占據(jù)絕大因素，分析產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)腐蝕的機(jī)理，即管件金屬的在化學(xué)反應(yīng)中顯陽性，相對(duì)活躍，因此便會(huì)失去電子產(chǎn)生陽離子形成陽極，同樣陰離子聚集會(huì)產(chǎn)生陰極，這就形成了“電池”效應(yīng)，加速了管道腐蝕的速度。因此，可以通過在管道中適量加入比管道金屬化學(xué)性質(zhì)活躍的金屬，它會(huì)首先被氧化產(chǎn)生陽離子，這樣就避免了管道金屬的氧化，達(dá)到了保護(hù)管道的目的。這種防腐措施對(duì)于大部分的管道類型，而且效果比較明顯，適合進(jìn)行大范圍的普及使用。
3.3 添加延緩腐蝕試劑
防輻射化學(xué)試劑是指能夠有效抑制腐蝕、減緩金屬材質(zhì)石油管道的化學(xué)腐蝕速度。但是一般緩蝕劑只作為輔助措施，配合其他的防腐技術(shù)進(jìn)行使用，達(dá)到石油管道的防腐目的。
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，石油管道防腐技術(shù)已經(jīng)越來越成熟。然而十二五經(jīng)濟(jì)建設(shè)規(guī)劃對(duì)于石油的需求提出了新的要求，也增加了對(duì)于管道防腐的壓力，這就需要國家?guī)ь^、企業(yè)積極行動(dòng)，進(jìn)行石油管道防腐技術(shù)的探討和研究，不斷提高石油管道防腐水平，更好的保障石油輸送。
4 結(jié)束語
石油管道工程的防腐技術(shù)關(guān)乎國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)石油安全有著重大聯(lián)系，是國家發(fā)展的命脈。因此，做好石油管道防腐工作是經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的迫切需要，需要相關(guān)各方的共同努力，推動(dòng)我國石油防腐工作不斷取得新的進(jìn)展。
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